冷沖硅鋼片凹模形狀復(fù)雜,，精度要求高,。凹模材料為Cr12MoV鋼。Cr12MoV鋼凹模熱處理為1030℃淬火+180℃回火常規(guī)處理,。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),，凹模熱處理后耐磨性差，生產(chǎn)中需多次修模,，出現(xiàn)大量凹模早期斷裂失效。

　　分析認(rèn)為,，凹模低溫回火后仍有殘留應(yīng)力,，磨削中引起磨削應(yīng)力，凹模修磨刃口中反復(fù)磨削使殘留應(yīng)力增大,，當(dāng)總拉應(yīng)力高于工件斷裂抗力時(shí),，將產(chǎn)生磨削裂紋,。另外，磨削熱不僅使回火馬氏體發(fā)生分解,，同時(shí)使殘留奧氏體轉(zhuǎn)變生成馬氏體,，因而產(chǎn)生相變應(yīng)力（附加應(yīng)力），磨削中產(chǎn)生的附加應(yīng)力是凹模產(chǎn)生磨削裂紋的主要原因,。磨削裂紋產(chǎn)生后,，在交變應(yīng)力的作用下，裂紋擴(kuò)展形成貝殼狀花樣的疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū),，當(dāng)裂紋擴(kuò)展到臨界尺寸后,，便發(fā)生瞬間斷裂，形成結(jié)晶狀的最后斷裂區(qū),。

　　為此,，采取的改進(jìn)措施是：

　　1、提高淬火加熱溫度

　　從1030℃提高至1100℃,使奧氏體溶入更多的碳和合金元素,，減少淬火后塊狀碳化物,，提高模具硬度、強(qiáng)度及耐磨性能,。

　　2,、增加深冷處理

　　這是防止凹模壽命不高的主要方法。采用凹模油淬,，在25min內(nèi)將模具放入液氮中深冷處理,。以減少殘留奧氏體含量，可顯著提高凹模的強(qiáng)度和硬度,。

　　3,、提高回火溫度

　　從180℃回火提高到520℃高溫回火。目的使碳化物從馬氏體中彌散析出產(chǎn)生二次硬化,，使模具組織中碳化物呈顆粒狀均勻分布,，使凹模的強(qiáng)靭性、硬度和耐磨性明顯提高,，從而提高模具的工作壽命,。

　　采用上述改進(jìn)工藝后，Cr12MoV鋼硅鋼片凹模的平均硬度從原來(lái)的57.4HRC提高到67.4HRC,，凹模工作壽命提高9.2倍,，避免了磨削裂紋缺陷和模具早期斷裂失效破壞，降低了生產(chǎn)成本,。