在澆鑄中，鑄坯中心部位的碳,、磷,、硫、錳等元素含量高于鑄坯邊緣的現(xiàn)象稱為中心偏析,。中心偏析則會(huì)影響終極產(chǎn)品的質(zhì)量和加工性能,，是一種典型的鑄坯內(nèi)部缺陷，需要分析其機(jī)理并加以控制,。

　　1,、產(chǎn)生機(jī)理

　　1）“小鋼錠”理論

　　在鑄坯的凝固過(guò)程中，由于鑄坯的傳熱和冷卻的不穩(wěn)定性,，導(dǎo)致柱狀晶生長(zhǎng)的不穩(wěn)定性,，生長(zhǎng)較快的柱狀晶在鑄坯中心相遇形成“搭橋”，并且在鑄坯中心呈斷續(xù)分布,，液相穴內(nèi)的鋼液就被斷斷續(xù)續(xù)分布的“搭橋”分割開,，當(dāng)晶橋下面的鋼液凝固收縮時(shí)得不到上部鋼液的補(bǔ)充時(shí)，就形成疏松或縮孔,，并伴有中心偏析,。

　　2）鑄坯芯部空穴抽吸理論

　　鑄坯在凝固末期由于液相到固相的體積收縮會(huì)產(chǎn)生一定空穴，因此,，凝固末端富集溶質(zhì)元素被吸入到空穴中,，導(dǎo)致中心偏析；如果再凝固過(guò)程中發(fā)生鼓肚,，在鑄坯中心也會(huì)產(chǎn)生空穴,，同樣這些空穴具有抽吸作用，使富集溶質(zhì)元素的鋼液吸入鑄坯中心,，形成中心偏析,。

　　3）溶質(zhì)元素析出與富集理論

　　鑄坯向中心凝固過(guò)程中，由于選分結(jié)晶的作用,，一些溶質(zhì)元素( 如碳,、錳,、硫等) 在凝固前沿平衡移動(dòng)，發(fā)生溶質(zhì)再分配,。隨著凝固過(guò)程的進(jìn)行,，越來(lái)越多的溶質(zhì)元素被推擠到鑄坯中心部位，最終形成中心偏析,。

　　2,、控制中心偏析的措施

　　1）低過(guò)熱度澆鑄

　　金屬凝固主要經(jīng)過(guò)結(jié)晶形核和晶體長(zhǎng)大兩個(gè)階段。其中,，形核率和晶體生長(zhǎng)速度和液態(tài)金屬的過(guò)熱度,、溫度梯度都有著密切的聯(lián)系：過(guò)熱度低，形核率高,，越容易形成等軸晶,，對(duì)減小中心偏析有利。

　　2）控制冷卻強(qiáng)度

　　對(duì)于二冷配水,，采用弱冷卻強(qiáng)度,，控制柱狀晶的生長(zhǎng)，會(huì)增加等軸晶比例,，獲得良好鑄坯質(zhì)量,；采用較強(qiáng)冷卻強(qiáng)度在溶質(zhì)元素還沒(méi)來(lái)得及析出就凝固。故此,，采取合適的二冷強(qiáng)度可以減輕碳偏折程度,。

　　3）拉速

　　在相同的澆鑄過(guò)熱度和電磁攪拌條件下，降低拉速也會(huì)使凝固散熱量減少,，坯殼加厚,，減少碳偏析程度加大。