1.工藝簡介

　　煉鋼連鑄冷卻水循環(huán)系統(tǒng)包括二冷水濁循環(huán)及結晶器凈循環(huán)兩個冷卻水系統(tǒng)。來自現(xiàn)場的濁循環(huán)水經(jīng)沖渣溝去除氧化鐵皮,，在漩流池沉降后,，經(jīng)平流池分離，清液經(jīng)機械過濾器過濾去冷卻塔,，冷卻水在二冷水箱儲存,。二冷水箱水分兩路：一路280t／h去現(xiàn)場做冷水用,；一路120t／h供現(xiàn)場設備冷卻水用。凈循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為結晶器冷卻水,，循環(huán)量為560t／h,。

　　2.水處理的必要性

　　采用循環(huán)水做工業(yè)冷卻水是工業(yè)節(jié)水的首選途徑，由于循環(huán)水中固溶物,、不溶物及金屬成垢離子等不斷濃縮,，往往會給系統(tǒng)帶來不可預見的危害。如：腐蝕導致系統(tǒng)泄漏,、被迫停工檢修,、結垢使管線流通面積減小增加水系統(tǒng)阻力，消耗動力,，換熱設備表面垢物沉積使換熱效率下降等,，而垢下腐蝕更是設備的大隱患。

　　連鑄系統(tǒng)冷卻水在沒有采取任何處理措施時,，濁循環(huán)系統(tǒng)的水經(jīng)平流池沉降處理后仍很渾濁,，這樣勢必對機械過濾器造成沖擊，也會對冷卻塔填料帶來降效的不利影響,，用水設備如噴頭等會出現(xiàn)堵塞等,。凈循環(huán)系統(tǒng)的主要冷卻設備是結晶器，循環(huán)水的硬度(導致結垢的Ca,。+離子濃度),、堿度等隨著系統(tǒng)循環(huán)不斷濃縮，在pH值偏高的情況下,，極易結垢,，特別是結晶器溫度比較高，更容易在器壁形成水垢,。

　　3.水處理技術指標

　　經(jīng)水質(zhì)處理后,，凈循環(huán)水系統(tǒng)相關技術指標達到以下要求：

　　腐蝕率：碳鋼 　　污垢熱阻<4×10m2.h.℃／K；

　　異氧菌<1×105unit／cm3,。

　　4.水處理方案

　　為了能夠準確找出連鑄系統(tǒng)的阻垢緩蝕及絮凝處理的最佳方案,，可在現(xiàn)場取結晶器凈環(huán)水水樣，通過實驗室阻垢緩蝕實驗,，對多種復配藥劑進行篩選,，希望尋找出合適的結晶器凈環(huán)水高效阻垢緩蝕劑；同時對濁水系統(tǒng)的水進行了絮凝沉降實驗,，希望尋找出合適的絮凝劑,。

　　4.1.凈環(huán)水處理藥劑阻垢性能評價

　　阻垢性能評價采用靜態(tài)阻垢實驗。將現(xiàn)場水蒸發(fā)濃縮2倍作為實驗用水,，在若干個圓底燒瓶中裝人等量實驗水,，分別加人相同濃度不同種類的水處理藥劑,，其中一個為空白，在8O℃恒溫水浴中鼓泡24h后,，取出冷卻過濾,，分析水中Ca2+濃度。

　　4.2.凈環(huán)水處理藥劑緩蝕性能評價

　　在初步確定藥劑品種后,，對藥劑的緩蝕效果進行評價,。緩蝕性能評價采用《水處理劑緩蝕性能的測定.旋轉掛片法(HG／T2159—91)》，實驗溫度8O℃,，掛片轉速8Or／min,，實驗水為現(xiàn)場水樣蒸發(fā)濃縮2倍水。

　　5.實施方案

　　在多年的水處理實踐中發(fā)現(xiàn),，在系統(tǒng)已出現(xiàn)垢物后,，直接投加阻垢緩蝕劑只能減緩垢物的進一步生長，并不能消除壁上的垢物,。而原有垢物的存在,，做為垢物的生活點，相對于光潔潔凈的金屬表面,，其成垢的可能性又較大，因此決定先對目前的凈循環(huán)水系統(tǒng)做一次徹底的清洗,。

　　6.結論

　　煉鋼連鑄冷卻水循環(huán)系統(tǒng)采用生物酶—絮凝沉降技術方法處理以來,，盡管期間漩流池池面多次可見明顯油花，但是冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的油含量一直控制在15mg／L以下,，二冷水噴頭從未因油污積聚而發(fā)生阻塞,，過濾器也未見板結，說明生物酶藥劑在整個水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)發(fā)揮著積極的作用,。根據(jù)系統(tǒng)時開時停的特點,，選擇了隨系統(tǒng)開停變化而加藥的方式，操作起來雖然比較繁瑣,，但是水處理效果很好,。經(jīng)過一段時間運行以來，結晶器冷卻水水質(zhì)清澈,，濁度始終控制在20mg／L以下,，達到了良好的預期效果。