某鍛造廠使用CrMnMo鋼錠加熱鍛制Φ310mm鍛材時，在低倍酸浸檢測過程中發(fā)現(xiàn)了“一般斑點狀偏析”（以下簡稱點偏）缺陷,，判定為1.5級點狀偏析,，一般疏松3.0級，鍛材不合格,。

　　酸浸塔形分析：將帶點偏缺陷的Φ310mmCrMnMo鋼鍛材改鍛成Φ210mm,，取Φ210mm×200mm樣坯車削成4級等長臺階（一級Φ150mm，二級Φ130mm,，三級Φ110mm,，四級Φ90mm），做酸浸塔形檢測,，在鍛材Φ110mm,、Φ90mm兩級臺階上發(fā)現(xiàn)明顯的類似于墊片的縱向暗條，而Φ150mm,，Φ130mm兩級臺階上縱向暗條紋則不明顯,。

　　氣體檢測：根據(jù)所收集的5爐鋼相關(guān)氣體的檢測數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，點偏的出現(xiàn)及級別與鋼中氣體含量并無直接關(guān)系,。

　　金相分析：在酸洗過的低倍試樣上點偏缺陷密集部位切取金相試樣進(jìn)行高倍分析,；對試樣進(jìn)行拋光、高倍輕腐蝕后觀察宏觀形貌,；將試樣偏析部位標(biāo)識后再次進(jìn)行低倍酸浸重腐蝕試驗,。上述金相分析結(jié)果表明，偏析區(qū)組織類似于貝氏體組織,，基體為珠光體+鐵素體,；掃描電鏡下觀察,，組織明顯存在不均勻,，進(jìn)一步放大倍數(shù)觀察，通過對點偏缺陷位置處能譜分析,，發(fā)現(xiàn)了以MnS為代表的夾雜物的偏聚,。

　　結(jié)合上述分析結(jié)果，排除了點偏為一般疏松誤判的可能,，也排除了由于氣體過飽和所引起的傳統(tǒng)點狀偏析的可能,，還排除了鋼液純凈度太差，夾雜物偏聚所致形成點狀偏析的可能,。

　　根據(jù)試驗分析,，結(jié)合鋼錠鍛造生產(chǎn)情況，在排除一般疏松、氣體過飽和,、鋼液純凈度太差等因素后,，通過金相及能譜分析，發(fā)現(xiàn)點偏處組織有別于基體組織,，如晶粒細(xì)化,，硬度偏高(達(dá)310～340HV），組織也非珠光體正常組織,，從而認(rèn)為現(xiàn)有的點偏缺陷實質(zhì)是受合金成分偏析導(dǎo)致的組織偏析,。

　　從能譜分析可以看出，該異常組織存在Cr,、Mo等合金元素以及C的偏聚,，據(jù)此可以推斷出點偏的形成機(jī)理：受連續(xù)生產(chǎn)影響，環(huán)境溫度偏高,，散熱慢,，影響鋼液的凝固結(jié)晶，造成成分偏析,，極可能形成低熔點的碳化物在枝晶間隙偏聚,，形成偏析帶（區(qū)域），在后續(xù)鍛造熱加工及保溫緩冷過程中,，合金元素的正偏析及碳化物的存在,，使偏析帶（區(qū)域）易于發(fā)生組織轉(zhuǎn)變而與基體正常組織不一，形成組織偏析,。改進(jìn)鍛造生產(chǎn),，改善鋼液的凝固結(jié)晶，避免成分偏析,，可有效降低組織偏析,，減少點偏的產(chǎn)生。