我國(guó)對(duì)直接還原鐵技術(shù)的探索,、開發(fā),、研究已超過50年,，因受資源條件的限制，雖然投入的人力物力巨大,，但成效甚微,。不過，我國(guó)鐵礦精選技術(shù),、煤制氣技術(shù)日益成熟,，為直接還原鐵的發(fā)展奠定了可靠的資源和技術(shù)基礎(chǔ)，直接還原鐵技術(shù)有望在我國(guó)得到發(fā)展,。
直接還原鐵未來發(fā)展可期
我國(guó)已具備發(fā)展直接還原鐵生產(chǎn)的資源條件,。一是煤制氣技術(shù)成熟。經(jīng)過與煤化工行業(yè)的溝通,，以動(dòng)力煤為原料,，低壓氣化生產(chǎn)氣基豎爐還原氣（H2+CO＞92%，H2O+CO2＜4.0%,，CH4≥2.0%）技術(shù)是成熟的,，凈還原氣生產(chǎn)成本可控制在≤0.55元/標(biāo)準(zhǔn)立方米，可以滿足氣基直接還原鐵豎爐生產(chǎn)的需要,。
二是磁鐵礦精選技術(shù)成熟,。多年來，東北大學(xué)為解決我國(guó)發(fā)展直接還原鐵缺乏高品位鐵精礦的問題，成功開發(fā)了鐵精礦的精選技術(shù),。工業(yè)化生產(chǎn)線生產(chǎn)表明,，以TFe品位65%—67%的普通鐵精礦為原料，采用單一磁選可以獲得TFe品位70.50%—71.00%,、SiO2含量2.00%,、P含量0.005%、S含量為0.035%的高純鐵精礦,，鐵總回收率＞93%,，高純鐵精礦生產(chǎn)成本50元/噸—60元/噸，為我國(guó)發(fā)展直接還原鐵奠定了資源基礎(chǔ),。
鋼鐵工業(yè)和裝備制造業(yè)的健康綠色發(fā)展,，對(duì)直接還原鐵需求旺盛。我國(guó)是世界裝備制造業(yè)大國(guó),，裝備制造業(yè)通常采用廢鋼為原料生產(chǎn)鑄,、鍛件坯料，需要高品質(zhì)的直接還原鐵作為廢鋼殘留元素的稀釋劑,，以保證鑄,、鍛件坯料化學(xué)成分的穩(wěn)定、合格,。我國(guó)沒有直接還原鐵生產(chǎn),，迫使一些裝備制造業(yè)工廠不得不用鋼坯作為原料生產(chǎn)鑄、鍛件坯料,，不僅造成生產(chǎn)成本大幅度上漲,，同時(shí)造成資源的浪費(fèi)。
據(jù)中國(guó)廢鋼鐵應(yīng)用協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)和估算,，目前我國(guó)直接還原鐵的年需求量約為1000萬噸—1500萬噸,。
直接還原是多金屬?gòu)?fù)合礦綜合利用的有效手段。我國(guó)多金屬?gòu)?fù)合鐵礦資源多,，多金屬?gòu)?fù)合鐵礦資源的綜合利用是我國(guó)鋼鐵工業(yè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的重要方向之一,。直接還原是多金屬?gòu)?fù)合鐵礦實(shí)現(xiàn)綜合利用的有效手段，例如,，釩鈦磁鐵礦的鐵,、釩、鈦的綜合利用,，硼鐵礦的鐵硼分離，低品位紅土鎳礦的利用,，我國(guó)大量難選礦的開發(fā)利用等,。利用直接還原技術(shù)實(shí)現(xiàn)釩鈦磁鐵礦、硼鐵礦、難選鐵礦的綜合利用,，是我國(guó)鋼鐵工業(yè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的需要,。
建設(shè)煤制氣—?dú)饣Q爐示范性生產(chǎn)線，推動(dòng)直接還原鐵發(fā)展是當(dāng)務(wù)之急,。雖然我國(guó)具備了發(fā)展直接還原鐵生產(chǎn)的資源條件,，煤制氣—?dú)饣苯舆€原鐵豎爐技術(shù)是成熟的，但至今我國(guó)沒有一個(gè)煤制氣—?dú)饣苯舆€原鐵豎爐工業(yè)化生產(chǎn)線,。在有條件的地區(qū),，如遼寧朝陽(yáng)，建設(shè)適當(dāng)規(guī)模的示范性工業(yè)化生產(chǎn)線,，是推動(dòng)我國(guó)直接還原鐵發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急,。