超低碳鋼的生產(chǎn)

  超低碳鋼是用于生產(chǎn)深沖壓和超深沖冷軋基板的主要原料,,廣泛應(yīng)用于汽車,、家電,、精密焊管等行業(yè),。生產(chǎn)此類鋼種時應(yīng)注意以下環(huán)節(jié):

  1、化學(xué)成分

  1)C對于低碳系列冷軋基料屬于有害元素,,超低碳鋼一般要求鐵水中鋼的C含量不超過80×10-6,。

  2)Si破壞鋼的冷成型性,也是夾雜物重要來源,,在生產(chǎn)超低碳鋼時必須要嚴(yán)格去除,。

  3)Mn。但為了消除S 的熱脆傾向,,較少板坯角部裂紋,因此需要一定量的Mn,,控制Mn/S比在一定范圍以上,。

  4)Al一般作為強(qiáng)脫氧劑加入鋼中,可以和鋼中的氮形成ALN,。

  2,、RH 真空精煉

  1)脫碳

  在轉(zhuǎn)爐出鋼后調(diào)整鋼水中氧值,,保證到RH 的氧值范圍在550×10-6~650×10-6,同時較高的出鋼溫度對RH 脫碳是有利的,。保證必要的脫碳時間,,不少于20 min。保證良好的極限真空度,。

  2)碳脫氧

  采用高碳出鋼技術(shù),,轉(zhuǎn)爐出鋼碳含量提高至0.05%~0.08%,通過RH 爐真空脫碳的技術(shù)將成品碳含量控制在0.01%~0.03%,,降低鋼中全氧量,,減少夾雜,提高鋼水純凈度,。

  3)脫磷工藝

  出鋼時,,執(zhí)行二步擋渣法,減少下渣量,,確保大包內(nèi)渣層厚度≤100mm,。在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中加入CaO、Al2O3,、CaF2等改質(zhì)料,。在RH 深脫碳開始時,加入一定量且碳含量極低的脫磷劑,,增加鋼包渣堿度,,在RH 強(qiáng)制脫碳過程的吹氧過程中,加入一定量的脫磷劑,,實(shí)現(xiàn)鋼水的RH 高效去磷,。RH深脫碳完畢時,加入一定量脫磷劑增加鋼包渣堿度,,防止鋼包渣向鋼水返磷,。

  3、軋鋼

  為了控制熱軋過程固溶元素和析出物的存在狀態(tài),,采用“ 三高一低”的熱軋溫度制度,,即高溫加熱、高溫粗軋,、Ar3 以上高溫終軋和低溫卷取,,目的是讓AlN 在高溫時固溶,在快速冷卻低溫卷取時避免其析出,,而在冷軋后退火時慢慢析出,,以抑制不利織構(gòu){100},而相對促進(jìn)有利織構(gòu){111}形成。

  4,、表面質(zhì)量和板型

  通過優(yōu)化加熱制度,,調(diào)節(jié)空燃比,降低爐生氧化鐵皮,;增設(shè)除鱗道次,,避免次生氧化鐵片。通過調(diào)整輥型和負(fù)荷分配,,控制工作輥,,減小楔形使得帶鋼凸度大于楔形和局部高點(diǎn)。提高板型質(zhì)量,。

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