型鋼軋制技術(shù),、設(shè)備的進步以鋼軌、鋼矢板和H型鋼等大型型鋼較為顯著,。過去鋼軌的一部分用萬能軋機生產(chǎn),，但大部分用復(fù)二重式軋機生產(chǎn)。現(xiàn)為提高尺寸精度和降低軋輥成本,，在中間和精軋工序又以萬能軋機為主,。

　　鋼矢板的尺寸在大型化。過去以400mm寬的U型鋼矢板為主,，以連鑄坯生產(chǎn)需經(jīng)8～10道次軋成,。一般需3～4臺二重式軋機反復(fù)軋制，現(xiàn)開發(fā)成功用H型鋼軋機只更換軋輥便可生產(chǎn)鋼矢板的技術(shù),。對過去靠焊接制成的非對稱鋼矢板,，現(xiàn)在可用軋機生產(chǎn)。為適應(yīng)工程的大型化,，U型鋼矢板的寬度已擴大到600mm,，而非對稱型的寬度則達900mm。

　　H型鋼過去主控內(nèi)型尺寸,，現(xiàn)保外型尺寸的軋制技術(shù)已開發(fā)成功,，即利用了寬度可在線調(diào)整的軋輥和對內(nèi)幅擴大的斜軋機。還有可生產(chǎn)內(nèi)型尺寸一致,，但規(guī)格不同的偏芯修邊型軋機,，這樣可代替過去靠焊接法生產(chǎn)的H鋼品種。

　　H型鋼軋機多采取BD－UR／E／UF布置方式,，所用坯料為連鑄異形坯,。但此軋機不能用于同時生產(chǎn)鋼矢板等型鋼，為此又開發(fā)成功通過更換部分軋輥實現(xiàn)通用化的新軋機,，甚至可生產(chǎn)角鋼等產(chǎn)品,。

　　關(guān)于型鋼軋制設(shè)備的開發(fā)方面，萬能軋機的新型式采取了油壓方式,，軋機緊湊化,，換輥時機架可分割，使換輥時間大為縮短,。另據(jù)用戶對建筑鋼材高性能化的要求,，推廣了在中厚板方面行之有效的TMCP技術(shù)，再加入Nb,、V和Ti等以提高鋼材強度,，現(xiàn)已在H鋼生產(chǎn)中應(yīng)用,。