耐磨板具有高強(qiáng)度,、高斷裂韌性,、高損傷容限性能和優(yōu)異的抗疲勞性能等，是我國目前綜合力學(xué)性能匹配最佳的高強(qiáng)韌合金耐磨材料,，適用于各種大中小型機(jī)械,、設(shè)備和工程機(jī)械等,。國內(nèi)關(guān)于耐磨板室溫、高溫組織-性能關(guān)系,、超塑性和疲勞等相關(guān)方面已有不少研究報道,，但對于其殘余應(yīng)力的研究則很少見諸資料。

　　耐磨板中殘余應(yīng)力在降低材料強(qiáng)度的同時更嚴(yán)重影響其疲勞性能,。殘余應(yīng)力的測量和消除,，對于確保工件的安全性和可靠性有著非常重要的意義。殘余應(yīng)力的測定方法大致可分為物理測定法和機(jī)械測定法,。物理方法主要有激光干涉,、云紋分析、X射線衍射和中子散射等,，機(jī)械法包括鉆孔法,、圓環(huán)應(yīng)變釋放法等。目前,，盲孔法因其理論成熟,、實(shí)驗(yàn)易操作、設(shè)備較簡單和對試件損壞小而被廣泛使用,。真空退火在使金屬材料發(fā)生回復(fù)軟化消除內(nèi)應(yīng)力的同時,，可改善晶體結(jié)構(gòu)、除氣,、提高材料的性能,，并使金屬材料獲得潔凈光亮的表面。因此,，本文選取不同退火溫度和時間,，通過盲孔法來研究真空退火對殘余應(yīng)力的影響，旨在找出耐磨板合理的去應(yīng)力熱處理工藝,。

　　耐磨板經(jīng)兩相區(qū)改鍛和準(zhǔn)β鍛造制成方坯,，準(zhǔn)β鍛造工藝可獲得細(xì)小的低倍組織和高塑性的網(wǎng)籃組織。耐磨板真空去應(yīng)力退火溫度為500,、550,、600和650℃；退火時間為2h和4h,。熱處理實(shí)驗(yàn)在VPS50/10真空爐中進(jìn)行,，真空度≤6.7×10-2Pa。

　　真空去應(yīng)力退火對耐磨板殘余應(yīng)力消除效果明顯,，隨退火溫度升高,、時間延長,，殘余應(yīng)力呈現(xiàn)明顯的下降趨勢。且溫度達(dá)到一定值后再升高溫度或延長時間,，殘余應(yīng)力下降非常緩慢,。退火溫度過高或時間過長易導(dǎo)致晶界粗化及二次α相長大，降低殘余應(yīng)力的同時也影響材料的其他性能,。因此,，耐磨板的退火溫度不宜過高且時間不宜過長。本試驗(yàn)確定的最佳真空去應(yīng)力退火制度為：600℃加熱后保溫2h空冷,。在此熱處理制度下殘余應(yīng)力降幅達(dá)80%,，約為34MPa，達(dá)到了消除殘余應(yīng)力的目的,。