在“服役”384天,、冶煉6543爐后,，股份公司煉鋼1號轉(zhuǎn)爐7月24日正式進(jìn)入爐役檢修。1號轉(zhuǎn)爐作為股份公司投產(chǎn)最早的轉(zhuǎn)爐,，又創(chuàng)出一項(xiàng)首鋼煉鋼歷史紀(jì)錄,，實(shí)現(xiàn)了全爐役復(fù)吹比100%，全爐役碳氧積0.0021,。經(jīng)計(jì)算,，本次爐役合計(jì)降低生產(chǎn)成本600多萬元，實(shí)現(xiàn)了提高質(zhì)量和降本增效雙豐收,。

　　轉(zhuǎn)爐的碳氧積是評價(jià)轉(zhuǎn)爐復(fù)吹效果和終點(diǎn)控制水平的一個(gè)重要指標(biāo),。碳氧積低，意味著在相同的終點(diǎn)碳的控制水平下鋼水氧含量低,，有利于降低合金消耗,，減少脫氧過程中形成的夾雜物，提高鋼水純凈度。頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐控制難點(diǎn)是底吹的控制,，在緊張的生產(chǎn)過程中,，由于濺渣護(hù)爐、吹煉模式,、冶煉操作等諸多原因,，經(jīng)常導(dǎo)致底吹孔堵或者侵蝕過快，直接影響碳氧積的穩(wěn)定性,，無法實(shí)現(xiàn)全爐役良好的復(fù)吹效果,。為此，煉鋼作業(yè)部組織了系統(tǒng)攻關(guān),，集中優(yōu)勢兵力拿下了這頭攔路虎,。

　　專注，不達(dá)目的不罷休,。煉鋼作業(yè)部成立轉(zhuǎn)爐復(fù)吹專項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì),，以實(shí)現(xiàn)全爐役碳氧積低于0.0025、終點(diǎn)氧小于850ppm為目標(biāo),，兼顧硬件,、軟件入手攻關(guān)。團(tuán)隊(duì)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際,，通過前期大量的分析,、試驗(yàn)，確定了合適的底吹槍數(shù)量,、類型與位置布置,。針對爐底厚度、轉(zhuǎn)爐熔池侵蝕這一影響復(fù)吹攻關(guān)的障礙,，制定特定攻關(guān)措施,，逐一攻破。為了降低生產(chǎn)節(jié)奏對復(fù)吹效果的影響,，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)和生產(chǎn)計(jì)劃人員一同對單位時(shí)間內(nèi)的冶煉爐數(shù)進(jìn)行控制,，確保整個(gè)爐役較好的復(fù)吹效果。

　　責(zé)任,，強(qiáng)化執(zhí)行不折扣,。“保證底吹孔裸露,，以出鋼結(jié)束后底吹孔清晰可見為標(biāo)準(zhǔn)是我們煉每爐鋼的要求,，每名煉鋼工強(qiáng)烈的責(zé)任心，不打折扣的執(zhí)行力,，是保證每次達(dá)到要求的利劍,?！币粺掍撟鳂I(yè)區(qū)白班作業(yè)長郭玉明說。現(xiàn)場操作通過優(yōu)化濺渣,、補(bǔ)爐及生產(chǎn)節(jié)奏等手段加強(qiáng)爐底及爐型的控制,，實(shí)現(xiàn)底吹與爐齡同步；補(bǔ)爐時(shí)通過不同的加料方式優(yōu)化,，達(dá)到補(bǔ)爐對復(fù)吹孔堵塞最小的影響,；通過對濺渣槍位、濺渣流量,、濺渣加料模式等調(diào)整,，優(yōu)化濺渣控制，加強(qiáng)對熔池的維護(hù),，為復(fù)吹控制創(chuàng)造條件,。

　　極致，功夫不負(fù)有心人,。煉鋼作業(yè)部不打無準(zhǔn)備之仗,，每次試驗(yàn)都進(jìn)行數(shù)值模擬和水模擬研究，嚴(yán)格做到不對正常生產(chǎn)造成影響,?！稗D(zhuǎn)爐復(fù)吹微信群”順勢誕生，每一次冶煉,，大家實(shí)時(shí)溝通,、實(shí)時(shí)調(diào)控。針對復(fù)吹攻關(guān),，作業(yè)部定期召開例會,，形成階段總結(jié)、分析常態(tài)化,，根據(jù)會議討論結(jié)果完善補(bǔ)充技術(shù)規(guī)程和操作規(guī)程,；將復(fù)吹系統(tǒng)檢查方案、復(fù)吹控制方案等進(jìn)行合并,，同時(shí)將1號爐開爐后的生產(chǎn)節(jié)奏安排原則納入方案,。復(fù)吹需要相互配合，在做好底吹的同時(shí),，還要相應(yīng)考慮頂吹供氧流量,，整個(gè)爐役的供氧控制也被認(rèn)真研究并納入復(fù)吹系統(tǒng)控制方案中。通過嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)吹攻關(guān)和維護(hù)方案,，確保了全爐役的復(fù)吹同步，實(shí)現(xiàn)了煉鋼歷史一項(xiàng)新突破,。