目前,，國內、外耐磨板材產(chǎn)品的生產(chǎn)流程為：首先采用固定式電渣重熔工藝生產(chǎn)規(guī)格為（350×1250×2000）mm的耐磨板坯,，然后采用粗軋機將板坯厚度減小至200mm厚以下,，最后再進軋機軋制成中厚板、熱軋卷,、冷軋板等,。該生產(chǎn)工藝增加了電渣板坯的開坯工序，生產(chǎn)流程長,，生產(chǎn)成本,、能耗增加,。國內外很多大公司均采用該流程生產(chǎn),，其中包括德國迪林根公司、日本JFE鋼鐵,、美國ATI公司等,。

　　采用T型結晶器抽錠電渣重熔方式直接生產(chǎn)出厚度小于200mm的電渣板坯，該板坯可以直接進入軋機軋制成中厚板,、熱軋卷,，節(jié)省中間的鍛造開坯工序，生產(chǎn)成本,、能耗降低,。目前,，國、內外未見在這一領域的研究,。

　　生產(chǎn)流程優(yōu)化研究所采用的電極為中頻感應爐+AOD精煉的方式冶煉規(guī)格為（90×320×3500）mm的電極,，拼焊成兩支規(guī)格為（90×1320×3500）mm的電渣重熔用電極，電極表面平整,、光潔,、無凸起和氧化皮，試驗材料為JFE-C400耐磨板,。

　　在化渣爐內將烘烤充分的CaF2,、Al2O3、CaO,、MgO,、SiO2五元渣系熔清，然后將液渣注入結晶器中,，采用雙極串聯(lián)板坯抽錠電渣重熔爐生產(chǎn),，通過設計抽錠電渣重熔用渣系、電極的熔化速度,、冷卻條件等,，解決了耐蝕合金扁錠抽錠電渣重熔過程中的漏鋼、漏渣造成的表面質量差問題,，Ti元素燒損問題,，最終冶煉出表面質量良好、化學成分合格,、熱塑性良好的扁錠,，電渣扁錠的規(guī)格為：200mm（厚）×1250mm（寬）×3000mm(長)，單重6噸,。

　　將表面打磨好的電渣扁錠放入天然氣加熱爐均溫區(qū),，加熱至1200℃，保溫5h,，出爐后高壓水除鱗,，采用3300四輥可逆軋機進行熱軋，軋制過程沒有出現(xiàn)裂紋缺陷,，熱軋板規(guī)格為：100mm（厚）×1250mm（寬）×6000mm（長）,，軋后空冷。試驗結果如下：

　?。?）沿JFE耐磨板合金扁錠厚度方向取樣,，進行結晶組織分析發(fā)現(xiàn)，無疏松、白亮帶,、皮下氣泡,、翻皮、白點,、軸心晶間裂紋,、內部氣泡、非金屬夾雜物及夾渣,、異金屬夾雜物等缺陷,。電渣扁錠由邊緣細等軸晶區(qū)與中間柱狀晶區(qū)兩部分組成，其中細等軸晶區(qū)約占7%,，柱狀晶區(qū)約占93%,，心部無粗大的等軸晶區(qū)，柱狀晶生長方向與軸向的夾角約為40°,，該夾角小于電渣錠結晶組織的理想夾角45°,。研究表明采用抽錠電渣重熔工藝生產(chǎn)的JFE-C400耐磨板電渣扁錠具有較好的組織結構。

　?。?）熱軋板坯表面平整,，無軋制裂紋，熱軋板經(jīng)超聲波探傷后心部無裂紋,，JFE-C400耐磨板電渣板坯具有良好的熱變形性能,。板坯經(jīng)熱處理后，力學性能滿足國際標準要求,，組織,、耐磨性能良好：RP0.2270/255MPa，Rm620/625MPa,，A45.0/45.0%,，晶粒度6.0。

　?。?）耐磨板生產(chǎn)流程省去了中間開坯工序,，優(yōu)化了生產(chǎn)流程。