刀具在切削加工過程中,，會(huì)承受較高的溫度和機(jī)械沖擊,，造成刀具一定的磨損，而其在熱加工和刃磨過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力更會(huì)加速刀具的磨損并影響工件的表面加工質(zhì)量,。充分挖掘刀具的切削性能,，減少刀具的磨損,，提高刀具的加工精度，是降低生產(chǎn)成本,、保證產(chǎn)品質(zhì)量,、提高生產(chǎn)率的一種重要途徑，已得到越來越多的人的共識(shí),，并為之在生產(chǎn)實(shí)踐中探索出多種有效的工藝方法,。

　　科研工作者利用自制的磁化裝置對(duì)W6Mo5Cr4V2高速鋼刀具進(jìn)行磁化處理，并利用測(cè)量儀器分析對(duì)比不同磁化參數(shù)下高速鋼刀具磨損以及工件加工質(zhì)量的變化情況,，并通過觀察高速鋼試樣表面形貌和設(shè)計(jì)隔絕氧氣切削和普通切削對(duì)比試驗(yàn),，探究刀具磁化后切削性能得到提升的機(jī)理。

　　試驗(yàn)結(jié)果表明：磁化參數(shù)對(duì)磁化效果影響較大,，且W6Mo5Cr4V2高速鋼刀具最佳磁處理參數(shù)為30V,、5Hz、60s,。磁場能促進(jìn)微小磨屑的表面吸附,，進(jìn)而提高刀具的切削性能，且氧氣的存在對(duì)工件表面粗糙度有一定的影響,。磁化處理對(duì)高速鋼殘余奧氏體轉(zhuǎn)變率的影響不是提高高速鋼刀具耐磨性以及工件表面質(zhì)量的主要原因,。