熱軋生產(chǎn)中出現(xiàn)熱軋板帶亮帶缺陷,，會降低成材率,，引起質(zhì)量異議,，需要控制,，分析后認(rèn)為亮帶的產(chǎn)生與帶鋼的橫向厚度波動有直接的聯(lián)系,，而帶鋼橫向厚度波動于工作輥磨損,、軋輥磨削質(zhì)量,、輥縫潤滑劑膜層厚度,、板坯溫度,、工作輥與輥縫冷卻水和刮水板漏水,、帶鋼凸度等有關(guān)。即：

　　1,、刮水板局部漏水,，會使軋件疏導(dǎo)不均勻冷卻,，縱向出現(xiàn)“黑印”，并將延續(xù)到后面工序,。

　　2,、工作輥冷卻、輥縫冷卻時氧化膜脫落,，工作輥出現(xiàn)磨損,，造成帶鋼橫向厚度出現(xiàn)波動。

　　3,、冷卻噴嘴堵塞,，會使軋件不均勻冷卻，出現(xiàn)“黑印”,，延續(xù)到后面工序,。

　　4、缺少卷取機(jī)的助卷輥,，形成帶卷外表面產(chǎn)生軸向凸起,。

　　5、如果目標(biāo)凸度設(shè)定太小,，而實際凸度又達(dá)不到目標(biāo)凸度值,，將會導(dǎo)致帶鋼亮帶產(chǎn)生。

　　為此控制措施是：

　　1,、提高冷卻水質(zhì)量,，在冷卻水管路上另外加裝一臺過濾器，使冷卻水得到進(jìn)一步凈化,，防止冷卻水噴嘴堵塞,。

　　2、利用每一個澆次間隔時間對所有冷卻水噴嘴進(jìn)行檢查,，發(fā)現(xiàn)有堵塞的噴嘴及時進(jìn)行清理,。

　　3、加強(qiáng)工作輥磨削的管理,，提高工作輥磨削質(zhì)量,，并對工作輥使用前后輥徑、硬度等進(jìn)行測量,。

　　4,、換輥前對刮水板磨損程度進(jìn)行檢查，對異常磨損的刮水板進(jìn)行更換,。

　　5,、調(diào)整卷取機(jī)助卷輥的壓力值，將壓力控制在50kN以下,。

　　6,、提高除磷機(jī)的壓力，使前噴達(dá)到220巴,，后噴330巴,。

　　7、嚴(yán)格控制軋輥過鋼公里數(shù),，并按照制度F1-F7,，F(xiàn)3-F7配套換工作輥。

　　8,、嚴(yán)格按照冷軋基板設(shè)定凸度值,。CSP線冷軋基板的低凸度是目前導(dǎo)致冷軋產(chǎn)品起筋的降等的最主要根源，應(yīng)適當(dāng)提高,。

　　9,、投入F1-F4的輥縫噴淋水，F(xiàn)2-F6的輥縫潤滑,，避免軋輥的氧化膜脫落,。