耐磨板按組織可分為四類：奧氏體耐磨板,、鐵素體耐磨板、馬氏體耐磨板和雙相耐磨板,。奧氏體耐磨板的生產(chǎn)量和使用量約占耐磨板總產(chǎn)量的70%,，是最重要的耐磨鋼板。奧氏體耐磨板中一般都含有較多的Cr和Ni這兩種元素,。與其他耐磨板相比,，奧氏體耐磨板除了具有極好的抗腐蝕性之外,，還具有生物相容性，良好的成型性和可焊性,，好的塑性,、韌性，而且具有無(wú)磁性的特點(diǎn),，是一種性能十分優(yōu)良的材料,。因而在石油化工、生物醫(yī)學(xué),、食品,、海洋等許多領(lǐng)域中都得到廣泛應(yīng)用。

　　奧氏體耐磨板有很多優(yōu)點(diǎn),，但在焊接過程中往往會(huì)出現(xiàn)一些影響材料性能的缺陷,，比如產(chǎn)生嚴(yán)重的焊接接頭晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕,、出現(xiàn)熱裂紋現(xiàn)象等,。這些缺陷一旦發(fā)生，在使用過程中必將影響設(shè)備的使用壽命,，造成安全隱患,。研究者們?cè)趯?duì)奧氏體耐磨板焊接過程中常出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行分析探討的基礎(chǔ)上,，提出了減少或防止缺陷產(chǎn)生的措施,。對(duì)提高奧氏體耐磨板的使用壽命、拓展其應(yīng)用領(lǐng)域,，具有重要的意義和參考價(jià)值,。

　　影響奧氏體耐磨板焊接質(zhì)量的因素是多方面的，主要有材料,、工藝和環(huán)境,。晶間腐蝕是耐磨板在焊接過程中，最易發(fā)生的問題,，通過調(diào)整焊材和母材中C元素的百分含量,，并適當(dāng)添加鐵素體形成元素，在合適的焊接條件及正確的焊后處理下,，基本可以避免這種缺陷的發(fā)生,。奧氏體耐磨板的含碳量很低，且鋼中加入1%左右的Ti作為穩(wěn)定劑,，抑制Cr的碳化物的形成,，從而可以消除鋼的晶間腐蝕傾向。

　　材料應(yīng)力腐蝕開裂是在應(yīng)力和腐蝕環(huán)境的共同作用下引起的破壞,，所以可以分別從環(huán)境和應(yīng)力兩個(gè)方面采取措施,，防止應(yīng)力腐蝕的發(fā)生,。一方面，改變與材料接觸的腐蝕環(huán)境,，是防止應(yīng)力腐蝕的一個(gè)有效措施,。另一方面，減少或消除殘余應(yīng)力是防止應(yīng)力腐蝕的另一有效措施,。應(yīng)力腐蝕的發(fā)生,，主要是因?yàn)閵W氏體耐磨板的導(dǎo)熱率小、線膨脹系數(shù)大的性質(zhì)決定的,，通過焊后增加退火工藝的方式減小其發(fā)生的幾率,，不能退火的情形可以通過采用合適的焊接工藝加以改善，同時(shí)避免接觸含有鹵素的腐蝕溶液并控制溶液中的氧含量,。

　　奧氏體耐磨板的熱裂主要受合金成分,、金相組織及焊接應(yīng)力的影響，因此可以通過調(diào)節(jié)焊材的合金成分,，控制存在的金相組織和采用合適的焊接工藝來加以控制,。對(duì)耐磨板脆化的情況，可以通過調(diào)整合金成分加以避免和改善,。從材料,、工藝等方面采取適當(dāng)?shù)拇胧瑢⒋蟠筇岣邐W氏體耐磨板的使用壽命,，具有重要的經(jīng)濟(jì)意義,。