現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展迫切需要在高溫,、高速、耐磨損條件下的結(jié)構(gòu)件,，如發(fā)動機(jī)的凸輪軸,、挺桿、氣門閥座,、高速軋機(jī)的軋環(huán),、導(dǎo)向輪和軋輥等，現(xiàn)有的鋼鐵材料及其合金越來越難以滿足需要,，顆粒增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料因其特有的高比強(qiáng)度,、高比模量,、耐磨和耐高溫等優(yōu)良性能而得到世界各國材料科學(xué)工作者的廣泛關(guān)注，成為近年來新材料開發(fā)的熱點(diǎn),。

　　顆粒增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料一般是作為耐磨,、耐蝕、耐熱材料進(jìn)行開發(fā)和應(yīng)用的,。如在工作面上采用此材料,，可以獲得表面耐磨性優(yōu)、心部塑韌性好的零部件,，更可貴的是,，在既有磨損又有耐熱的嚴(yán)酷工況下，可以通過基體與顆粒的不同選擇,，兼顧抗磨損與抗氧化性的不同要求,。因此，研究顆粒增強(qiáng)鐵基表面復(fù)合材料的制備工藝,、組織結(jié)構(gòu)和耐磨,、耐熱、耐蝕的綜合性能,，具有非常重要的意義和實用價值,。本文將原位合成技術(shù)與粉末冶金技術(shù)相結(jié)合，在45鋼表面合成了(Ti,，W)C顆粒增強(qiáng)鐵基表面復(fù)合材料,，并探討了該表面復(fù)合材料的顯微組織。

　　實驗所用復(fù)合材料的化學(xué)成分為(質(zhì)量分?jǐn)?shù),，%)：12Ti,，18W，4.5C,，2Mo,2Cr,，余量Fe。原材料分別為Ti粉,、還原Fe粉,、炭黑、鎢鐵粉(含70%W,，質(zhì)量分?jǐn)?shù),，下同)、鉻鐵粉(含70%Cr),、鉬鐵粉(含50%Mo),。材料制備過程如下：混料采用濕混：每100g混合料中加入50mL無水乙醇，球料質(zhì)量比為6∶1，采用QM-1SP行星式球磨機(jī),，以180r/min的轉(zhuǎn)速混料24h,。料漿的干燥在溫度為353K的真空干燥箱中進(jìn)行，混合粉干燥后,，加入6%左右的汽油橡膠,，然后造粒，過100目篩,，最后壓制成Φ30mm×5mm的毛坯,，將壓制好的毛坯置于45鋼坯上，在真空燒結(jié)爐中燒結(jié)而成,，燒結(jié)溫度1300℃,，保溫時間1h。

　　采用粉末冶金技術(shù)與原位合成技術(shù),，在45鋼表面制備了(Ti,，W)C/Fe基表面復(fù)合材料，表面復(fù)合材料的相組成為(Ti,，W)C和α-Fe,，所合成的硬質(zhì)相(Ti，W)C顆粒在鐵基體中均勻分布,。表面復(fù)合材料層與45鋼之間形成了良好的冶金結(jié)合,。