高速精密級沖壓設(shè)備主要是通過附著在材料表面的油液來降低沖針的磨損度,，常見的潤滑方式有點滴潤滑,、雙夾滾筒潤滑,、微量潤滑技術(shù)。

　　1,、點滴潤滑

　　點滴潤滑是最常見的一種方式,，適用于粘度較低的潤滑油，由泵體產(chǎn)生一定負壓束縛軟管內(nèi)的潤滑油,，再將軟管垂掛在送料系統(tǒng)材料中心點正上方,，利用重力與泵壓的差值來控制油液。

　　該潤滑方式安裝成本十分低廉,、操作簡單,，用油量小，常見于小噸位,、速度適中,、材料較薄的普通沖床。但這種方式限制了材料寬度,，油滴體積一般是0.05ml左右,；限制了沖壓速度，油滴頻率無法太快,，否則會形成“油流”,，受到高速前進的材料影響，潤滑的均勻程度無法保證,，造成浪費,，而且“油流狀態(tài)”下潤滑油的消耗是非常大的。

　　2,、雙夾式滾筒潤滑

　　雙夾式滾筒潤滑采用油路與棉布結(jié)合的形式,。在進料口端，材料上下各有一圓柱形滾筒,，油管終端連接到滾筒內(nèi)部,，將滾筒表面包裹的棉布由內(nèi)到外的進行“濕潤”處理，從而達到板材上下表面的潤滑效果,。

　　相比簡單的在材料表面裹一層棉布,，滾筒潤滑效果更均勻。但滾筒尺寸需根據(jù)機床所加工的最寬材料尺寸而定,，要求有一定的安裝空間,，無法適用于小型高速沖床。另外,，當沖床加快到一定速度后,，滾筒的潤滑油消耗會比潤滑油補充速度快，所以滾筒潤滑一般只適用在速度不高的精沖機上。

　　3,、微量潤滑技術(shù)

　　微量潤滑技術(shù)是通過壓縮氣體(空氣,、氮氣、二氧化碳等)與極微量的潤滑油混合霧化后,，形成微米級的液滴,，噴射到加工區(qū)進行有效潤滑的一種加工方法。

　　微量潤滑系統(tǒng)僅使用1～2.5bar的壓縮空氣作動力,，單個噴嘴能夠形成300mm2的圓形油膜,，油膜附著在材料上，不會產(chǎn)生浪費,，避免了環(huán)境的污染,。噴頭耗油量為15～25ml/h，節(jié)約60%的油品成本,。另外,，系統(tǒng)噴頭可以從模具外側(cè)向內(nèi)進行補充潤滑，是一種先進的潤滑工藝,。