隨著汽車制造業(yè)的發(fā)展,，彈簧扁鋼的市場需求越來越多,，由于扁鋼厚度大,、寬度窄，截面尺寸往往不規(guī)則,，有的帶凹槽或是帶凸緣，使軋材在軋制過程中同截面延展速度不同，造成軋輥磨損不均勻,，特別是在軋制雙槽彈簧扁鋼時,，常常在軋材的背面出現(xiàn)八字形缺陷，因此對軋輥的耐磨性要求更高,。

　　該種軋輥傳統(tǒng)采用的是高合金鑄鐵軋輥,，即使輥面硬度達(dá)到75HSD~80HSD，耐磨性也不夠,，每次軋鋼量通常在20噸~30噸,，最多也只有50噸左右，不僅換槽頻繁,、軋機(jī)作業(yè)率低,，而且往往造成大量的軋廢。

　　當(dāng)采用高速鋼軋輥軋制各種材質(zhì)的扁鋼時,，每次軋鋼量可以達(dá)到200噸~300噸,，有的甚至更高，軋輥的綜合壽命延長了10倍以上,，同時軋材表面質(zhì)量也得到了顯著的提高,，不僅減少了損失，增加了效益,，而且增強(qiáng)了產(chǎn)品市場競爭力,。