河北鋼鐵邯鋼三煉鋼廠緊緊圍繞品種結(jié)構(gòu)調(diào)整目標,，成功開發(fā)高強中厚耐磨板Q960D,。經(jīng)檢驗,，鋼水成分和連鑄坯質(zhì)量均達到了技術(shù)要求，板坯內(nèi)部質(zhì)量中心偏析控制在C類1.0以內(nèi),。該鋼種的成功冶煉標志著該廠高強中厚耐磨板研發(fā)取得階段性成果,。

　　據(jù)了解,，Q960D高強耐磨板具有高的屈服強度和抗拉強度,，優(yōu)良的低溫韌性，優(yōu)秀的焊接性能等,，可滿足橋梁,，樓房，起重機,，造船,，車輛及大型結(jié)構(gòu)件的焊接需求，市場前景廣闊,。

　　高強中厚耐磨板鋼冶煉技術(shù),，一直是煉鋼生產(chǎn)的一項技術(shù)難題,。該鋼種連鑄坯裂紋敏感性強,，對鋼水成分,、溫度,、夾雜物以及氣體含量有特殊要求，特別是鋼水S含量和氣體含量要求極低,，對煉鋼轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉和板坯連鑄過程控制是一次全新的挑戰(zhàn)。

　　煉鋼廠接到生產(chǎn)任務(wù)后,，迅速組織技術(shù)人員認真分析優(yōu)化高強耐磨鋼成分和關(guān)鍵工藝控制點,，精心協(xié)調(diào)準備各種原料,，反復(fù)研究試制方案,。冶煉過程中,，該廠技術(shù)人員從鐵水脫硫到轉(zhuǎn)爐冶煉,、精煉,、板坯連鑄,、和鑄坯切割等工序,，進行了全程跟蹤和指導(dǎo),。每道工序都進行取樣分析,，確保每道工序過程控制穩(wěn)定,，滿足技術(shù)標準要求,。同時,，該廠首次在鋼包長水口和浸入式水口使用涂層技術(shù),，減少了澆鑄過程吸氣，保證了鋼水成分滿足要求,。