高釩索是一種國內(nèi)新型的建筑結(jié)構(gòu)用索,，是預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中重要的受力構(gòu)件之一,。高釩索主要是由索體,、錨具組成,，索體兩端配以專用錨具，可采用澆鑄或壓制固結(jié),。其生產(chǎn)工藝是：

　　索體生產(chǎn)工藝流程：盤條→原材料檢驗→一次拉拔→熱處理→二次拉拔→鍍前鋼絲檢驗→鍍鋅－ 5%鋁－ 混合稀土合金鍍層→成品鋼絲檢驗→倒輪分裝→絞線捻制→成品檢驗→包裝→入庫,。

　　高釩索加工工藝：高釩索體入廠檢驗→放索、粗下料→制錨→預(yù)拉伸→應(yīng)力下料→制錨→超張拉檢驗→成圈包裝→出廠。

　　同時,，生產(chǎn)中要注意：

　　1,、保證各層鋼絲的捻制緊密

　　高釩索體由5.5 mm鋼絲設(shè)計，鋼絲層數(shù)將達到14層,，要保證14 層鋼絲緊密捻制在一起,。需要首先從索體的結(jié)構(gòu)設(shè)計入手,，適當調(diào)整外層鋼絲捻距，增大捻角是解決索體緊密性的關(guān)鍵,。其次在工藝裝備上進行了改造,，合理選擇分線盤分線直徑,，便于多根鋼絲同時合攏,，同時設(shè)計專用大直徑工字輪收線機,，減小卷線對鋼絲平直度的影響。

　　2,、索體直徑公差問題

　　索體直徑公差要求為0～3%d，為保證索體的直徑公差符合最終的使用要求,，特別是保證索體與索夾之間的抗滑移力值,，在鋼絲倒絲工序上采用小壓縮率的輥軋工藝控制鋼絲直徑。

　　3,、成品制作時的散絲問題

　　首先在下料前對索體的端部進行臨時性捆扎,。另外當索體直徑大于65 mm 時，還需要在索體上每隔5 m捆扎1道,。最后在生產(chǎn)工藝上,，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，在現(xiàn)有的張拉線上進行,，減少索體的橫向移動,，確保索體不發(fā)生散絲,、變形,。

　　4、索長精度問題

　　采用應(yīng)力下料的方法加以控制：首先進行預(yù)張拉,，將2根或2根以上的高釩索進行配長下料，兩端澆鑄錨具,，澆鑄完成的拉索與拉力試驗機相連接,，然后按索體最小破斷力的50%進行預(yù)張拉,，拉伸次數(shù)不小于3 次，每次持荷60 min,。待非彈性變形消除后,，將索力卸載至設(shè)計載荷，按照設(shè)計長度對索體進行精確測量,，并在切斷處做好標記,。隨后測量錨具處鑄體的回縮值,，對已做的標記點進行修正,，校對無誤后切斷、澆鑄,。