高釩索是一種國(guó)內(nèi)新型的建筑結(jié)構(gòu)用索，是預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中重要的受力構(gòu)件之一。高釩索主要是由索體,、錨具組成,，索體兩端配以專(zhuān)用錨具，可采用澆鑄或壓制固結(jié),。其生產(chǎn)工藝是：

　　索體生產(chǎn)工藝流程：盤(pán)條→原材料檢驗(yàn)→一次拉拔→熱處理→二次拉拔→鍍前鋼絲檢驗(yàn)→鍍鋅－ 5%鋁－ 混合稀土合金鍍層→成品鋼絲檢驗(yàn)→倒輪分裝→絞線(xiàn)捻制→成品檢驗(yàn)→包裝→入庫(kù),。

　　高釩索加工工藝：高釩索體入廠(chǎng)檢驗(yàn)→放索、粗下料→制錨→預(yù)拉伸→應(yīng)力下料→制錨→超張拉檢驗(yàn)→成圈包裝→出廠(chǎng),。

　　同時(shí),，生產(chǎn)中要注意：

　　1、保證各層鋼絲的捻制緊密

　　高釩索體由5.5 mm鋼絲設(shè)計(jì),，鋼絲層數(shù)將達(dá)到14層,，要保證14 層鋼絲緊密捻制在一起。需要首先從索體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)入手,，適當(dāng)調(diào)整外層鋼絲捻距,，增大捻角是解決索體緊密性的關(guān)鍵。其次在工藝裝備上進(jìn)行了改造,，合理選擇分線(xiàn)盤(pán)分線(xiàn)直徑,，便于多根鋼絲同時(shí)合攏,，同時(shí)設(shè)計(jì)專(zhuān)用大直徑工字輪收線(xiàn)機(jī)，減小卷線(xiàn)對(duì)鋼絲平直度的影響,。

　　2,、索體直徑公差問(wèn)題

　　索體直徑公差要求為0～3%d，為保證索體的直徑公差符合最終的使用要求,，特別是保證索體與索夾之間的抗滑移力值,，在鋼絲倒絲工序上采用小壓縮率的輥軋工藝控制鋼絲直徑。

　　3,、成品制作時(shí)的散絲問(wèn)題

　　首先在下料前對(duì)索體的端部進(jìn)行臨時(shí)性捆扎,。另外當(dāng)索體直徑大于65 mm 時(shí)，還需要在索體上每隔5 m捆扎1道,。最后在生產(chǎn)工藝上,，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，在現(xiàn)有的張拉線(xiàn)上進(jìn)行,，減少索體的橫向移動(dòng),，確保索體不發(fā)生散絲、變形,。

　　4,、索長(zhǎng)精度問(wèn)題

　　采用應(yīng)力下料的方法加以控制：首先進(jìn)行預(yù)張拉，將2根或2根以上的高釩索進(jìn)行配長(zhǎng)下料,，兩端澆鑄錨具,，澆鑄完成的拉索與拉力試驗(yàn)機(jī)相連接，然后按索體最小破斷力的50%進(jìn)行預(yù)張拉,，拉伸次數(shù)不小于3 次,，每次持荷60 min。待非彈性變形消除后,，將索力卸載至設(shè)計(jì)載荷,，按照設(shè)計(jì)長(zhǎng)度對(duì)索體進(jìn)行精確測(cè)量，并在切斷處做好標(biāo)記,。隨后測(cè)量錨具處鑄體的回縮值,，對(duì)已做的標(biāo)記點(diǎn)進(jìn)行修正，校對(duì)無(wú)誤后切斷,、澆鑄,。