當(dāng)鍛造負(fù)荷比鍛壓機(jī)的壓力更大時,，無法壓下到目標(biāo)壓下量,，由此會產(chǎn)生鍛件局部充填不足的問題。從確定鍛造工藝方面來看,，高精度預(yù)測鍛造負(fù)荷很重要,。為此神戶制鋼公司開發(fā)了采用近終形模壓法預(yù)測鍛造負(fù)荷的技術(shù),。

　　約束系數(shù)和接觸面積是與鍛模和鍛坯的摩擦系數(shù)和接觸面形狀有關(guān)聯(lián)的值。另外,，變形阻抗會因材料的鍛造溫度,、變形和應(yīng)變速度的不同而產(chǎn)生大的變化，因此在預(yù)測鍛造負(fù)荷時,，必須高精度掌握變形阻抗,。

　　在對大型鍛件進(jìn)行了預(yù)鍛形狀和鍛模形狀設(shè)計(jì)時，神戶制鋼公司通過塑性變形解析,，計(jì)算了鍛造負(fù)荷,。由于解析對象為軸對稱形狀，因此神戶制鋼公司進(jìn)行了二維（軸對稱）的塑性變形解析,。設(shè)定鍛坯溫度1200℃,，壓下速度為10mm/s和50mm/s兩種。當(dāng)壓下速度為10mm/s時,，雖然鍛造負(fù)荷比50mm/s時的低,，但壓下到目標(biāo)壓下位置（1，150mm）時的鍛造負(fù)荷超過了鍛壓機(jī)的最大加壓力的130MN,，無法壓下至目標(biāo)位置,。因此，必須減小鍛造負(fù)荷,。

　　減小鍛造負(fù)荷的方法有兩種：一是減小變形阻抗；二是減小接觸面積,。提高鍛件溫度可以有效減小變形阻抗,。從設(shè)備上來看，將加熱爐內(nèi)的溫度提高到1230℃左右是可能的,，但如果把鍛件溫度提高到1200℃以上,，有可能出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。因此,，研究了通過減小鍛坯和鍛模的接觸面積來降低鍛造負(fù)荷的方法,。首先,，作為試驗(yàn)對象的鍛鋼零部件為軸對稱形狀，通過以鍛模的對稱軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn),，可以鍛造所要求的形狀,。因此，把內(nèi)面成形用的鍛模視為與目標(biāo)鍛造形狀內(nèi)面相同的形狀,，并由軸對稱形狀的鍛模變?yōu)榻厝∫粋€斷面的板狀鍛模,，也可以減小鍛坯與鍛模的接觸面積。

　　神戶制鋼公司將此方法稱為“旋轉(zhuǎn)鍛造法”,。該鍛造方法是在每一次壓下時就要提升和旋轉(zhuǎn)鍛模一次,，在變更壓下位置后再次進(jìn)行壓下，反復(fù)進(jìn)行這些操作直至達(dá)到目標(biāo)壓下位置為止,。