耐磨板表層有時(shí)局部存在增碳層,，其碳含量遠(yuǎn)高于正?；w部位，這樣在調(diào)質(zhì)處理過(guò)程中極易產(chǎn)生淬火裂紋,，而且其深度較深（一般大于2mm）,，無(wú)法修磨合格,，只能判廢，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量,。增碳的成因是：

　　1,、開(kāi)澆引起增碳

　　由于開(kāi)澆時(shí)結(jié)晶器內(nèi)鋼液面不穩(wěn)，剛加入結(jié)晶器中的粉渣在耐磨板鋼液面上不會(huì)立即形成穩(wěn)定的渣層結(jié)構(gòu),，這時(shí)粉渣與鋼水直接接觸極有可能被鋼水卷入造成增碳,。

　　2、鑄坯皮下夾渣增碳

　　澆鑄時(shí)如結(jié)晶器液面劇烈波動(dòng),，浸入式水口注流將保護(hù)渣卷入耐磨板鋼液,，被坯殼凝固前沿捕捉而成為鑄坯皮下夾渣缺陷。鑄坯皮下的保護(hù)渣在高溫下進(jìn)行碳擴(kuò)散,，形成局部增碳帶,。

　　3、富碳層增碳

　　保護(hù)渣在結(jié)晶器液面會(huì)形成粉渣層,、燒結(jié)層和液渣層3層,，在燒結(jié)層與液渣層之間，有2~3mm的富碳層,，其含碳量一般為該渣配碳量的2~3倍,，使接近彎月面處的固態(tài)渣圈有碳的富集，當(dāng)結(jié)晶器液面波動(dòng)過(guò)大時(shí)耐磨板鋼水與富碳層接觸并使坯殼增碳,。

　　4,、保護(hù)渣

　　保護(hù)渣的卷渣夾雜物通常出現(xiàn)在鑄坯表層附近,，也容易導(dǎo)致增碳淬火裂紋缺陷。

　　耐磨板控制措施是：

　　1,、一般的保護(hù)渣容易造成增碳淬火裂紋缺陷,，無(wú)碳保護(hù)渣容易造成卷渣，應(yīng)開(kāi)發(fā)使用粘度較大,、熔點(diǎn)較低的新型號(hào)保護(hù)渣,。

　　2、保證合理的浸入式水口插入深度,?？刂七B鑄連澆爐次和換水口渣線頻率，控制插入深度在80~150mm,。

　　3,、為保證澆注處于穩(wěn)態(tài)過(guò)程，中包過(guò)熱度控制30~40℃,，拉速1.5~1.7m/min,。在澆注過(guò)程中，拉速盡量保持穩(wěn)定,，如某流因設(shè)備問(wèn)題造成結(jié)晶器液位波動(dòng)大,，無(wú)法修復(fù)的停澆該流。

　　4,、開(kāi)澆爐正常轉(zhuǎn)自動(dòng)后20s內(nèi)拉速漲至1.4m/min,，使開(kāi)澆前期保護(hù)渣盡快形成穩(wěn)定的渣層結(jié)構(gòu)。

　　5,、采用新型的結(jié)晶器液位控制系統(tǒng),，提高結(jié)晶器鋼液面的穩(wěn)定性，以避免耐磨板鋼水卷入保護(hù)渣,。