電渣重熔技術(shù)是生產(chǎn)大型高品質(zhì)鍛件用鋼錠的有效方法,。尤其是近幾年來(lái),，隨著核電的快速發(fā)展,，第三代核電站服役壽命由40年增加到60年,，被稱為核島“主動(dòng)脈”的主管道由原來(lái)的鑄件改為鍛件,。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明,，主管道用鋼錠需要采用電渣錠才能滿足產(chǎn)品要求,。隨著電渣錠重量的增加，工藝也越來(lái)越復(fù)雜。制定合理的技術(shù)方案是電渣重熔高品質(zhì)電渣錠的基礎(chǔ)和前提,。其中脫氧制度是電渣重熔大型高品質(zhì)電渣錠的重要技術(shù)之一,。

　　大型電渣錠電渣重熔具有以下特點(diǎn)：鋼錠尺寸大,，渣氣兩相的接觸反應(yīng)界面大,，氣相對(duì)熔池的影響大，電渣重熔時(shí)間長(zhǎng)達(dá)數(shù)十小時(shí),，渣系平衡控制困難，渣中不穩(wěn)定氧化物特別是FeO發(fā)生反應(yīng),，渣中FeO含量不斷提高,，熔渣的還原性不斷減弱,，氧化性不斷增強(qiáng)，熔池中元素?zé)龘p不斷嚴(yán)重,，使鋼錠成分發(fā)生波動(dòng),，鋼錠軸向均勻性差，嚴(yán)重者甚至造成鋼錠成分不合格而報(bào)廢,。為了防止這種情況的發(fā)生,，電渣重熔大型電渣錠過(guò)程中必須對(duì)熔渣進(jìn)行連續(xù)脫氧操作，使熔渣始終具有還原性,，從顏色上看始終為白色,。但是，如果脫氧制度不當(dāng),，不但達(dá)不到脫氧的目的,，還會(huì)引起相反的作用。例如脫氧過(guò)量,，會(huì)使脫氧劑或渣中被還原的元素進(jìn)入熔池從而對(duì)鋼液造成污染,。因此，確定合理的脫氧制度是電渣重熔大型高品質(zhì)電渣錠的重要保證,。

　　脫氧制度包括脫氧元素的選擇和脫氧元素用量的確定兩個(gè)方面,。

　　脫氧元素的選擇：電渣重熔過(guò)程中持續(xù)加脫氧劑是為了脫掉進(jìn)入渣池和熔池中的氧。脫氧元素加入后,，難免有一部分穿過(guò)渣池進(jìn)入熔池,。因此希望進(jìn)入熔池的脫氧元素能優(yōu)先并基本上被鋼中的氧所氧化,，既起到脫除鋼中氧的作用，又對(duì)鋼錠成分影響最小,。

　　同時(shí),，脫氧元素的選擇還要考慮爐渣的堿度，用不同的脫氧元素去平衡渣池中FeO,、Al2O3、CaO的含量和渣池中的堿度,。堿度高時(shí),，選用Ca-Si,；堿度低時(shí)，選用Ca-Al,。 脫氧元素用量的確定：脫氧劑用量對(duì)鋼錠重熔影響很大,，脫氧不充分,，鋼中某些元素被燒損,。脫氧劑用量太大,，渣中某些金屬被還原進(jìn)入熔池,，鋼中成分發(fā)生變化，甚至不合格,。合適的脫氧劑用量指的是所加脫氧劑剛好把進(jìn)入渣鋼中的氧脫除而自身也全部被氧化。

　　為了防止鋼中元素?zé)龘p,，保證熔渣始終為還原性,，科研人員制定了嚴(yán)格的脫氧制度。利用渣,、氣、鋼三相平衡的熱力學(xué)原理,，研究出電渣重熔過(guò)程中熔渣氧化物組元的變化規(guī)律,，確定了脫氧制度,。當(dāng)冶煉環(huán)境和工藝條件穩(wěn)定時(shí),，吸氧速率=單位時(shí)間渣池中增加的氧化物含量的氧量+單位時(shí)間產(chǎn)生的渣皮中氧化物所含的氧量,。目前,，該公司自主設(shè)計(jì)的130t電渣爐成功電渣重熔了數(shù)十根大型高品質(zhì)電渣錠，證明脫氧制度的制定是合理的。