隨著壓力容器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及復(fù)合鋼板鍛造技術(shù)的日漸完善，越來越多的設(shè)計部門選用復(fù)合板作為壓力容器的主體材料,，S32168＋Q245R復(fù)合板為奧氏體系復(fù)合板,，焊接性良好，但偶爾也會有焊接問題,，缺陷往往出現(xiàn)在焊縫近不銹鋼側(cè)表面上,，即表面裂紋。

　　分析原因：

　　1,、焊接時基層焊材熔化覆層

　　實際生產(chǎn)中,，電網(wǎng)的波動及焊接設(shè)備的老化，造成埋弧焊焊機外特性與靜特性波動過大,，電流,、電壓不穩(wěn)定,，焊接時覆層被熔化，但焊接過渡層時又不合理的銷離剔除熔合區(qū),，造成馬氏體組織融入過渡層焊縫,，容易產(chǎn)生裂紋。

　　2,、焊接時沒有徹底地隔離基層焊縫

　　復(fù)合板焊接時,，過渡層沒有徹底隔離基層焊縫及母材，焊接覆層時,，覆層焊材熔化基層碳鋼板,，使金屬成分稀釋，根據(jù)焊縫組織計算,，熔合比超過27％,，焊縫組織為奧氏體+少量馬氏體，容易產(chǎn)生裂紋,。

　　3,、焊道熔合處選擇有問題

　　復(fù)合板焊接時，選擇焊道最低點作為檢查點,，沒有注意實際熔合位置,；另外，焊接過渡層沒有徹底隔離過渡層,，造成裂紋,。

　　4、錯邊量問題

　　跟蹤發(fā)現(xiàn)焊接裂紋主要出現(xiàn)是筒體環(huán)焊縫,，筒體縱焊縫較少,，筒體環(huán)焊縫錯邊量過大，容易造成裂紋,。

　　解決辦法：

　　1,、銷離剔除熔合區(qū)馬氏體基層焊接時，如熔化覆層,，要求用砂輪剔除熔合區(qū),，減少焊縫馬氏體組織。
　　2,、有效隔離基層及基層焊道過渡層需要有效地隔離基層及基層焊道,，防止焊接覆層時，覆層焊材直接接觸基層及基層焊道,，控制焊縫金屬的馬氏體含量,。
　　3、控制過渡層厚度控制過渡層厚度為2mm以上,，防止焊接覆層時,，熔池攪拌接觸基層及基層焊道,。
　　4、控制錯邊量,。
　　5,、變徑及錯邊量過大的焊縫，應(yīng)選擇容易控制的焊條電弧焊進(jìn)行焊接,。