料坑除塵風(fēng)量分布改造。將料坑一層,、二層平臺的喇叭口進(jìn)風(fēng)管及喇叭口拆除,，一層到二層的進(jìn)風(fēng)總管管徑保持1020毫米不變。將斜橋處原吸塵口沿15°斜向上角度改裝原來的除塵管,，管徑為DN450毫米,，斜橋吸風(fēng)口向下加長1米，管口按斜向上30°安裝；在吸風(fēng)管底部清灰人孔并制作作業(yè)平臺,；在東,、西礦石集中稱量斗中間安裝1000毫米×2800毫米的長方形喇叭口，安裝位置為除塵罩下口距離稱量斗閘門下口300毫米,，距離地面5米,，除塵管從上往下接，南,、北各接一根DN400毫米管道分別接到東西除塵總管上,；在東西礦石集中稱量斗的外側(cè)安裝600毫米×1500毫米的除塵罩，與閘門高度平齊,，距離閘門100毫米,，為便于拆裝除塵管采用法蘭銷子連接，除塵管東,、西各接一根DN400毫米管道分別接到東,、西除塵總管上；在東,、西礦石集中稱量斗的南側(cè)安裝1000毫米×2700毫米的除塵罩,，與閘門高度平齊，距離閘門100毫米,，為便于拆裝除塵管采用法蘭銷子連接,，除塵管東、西各接一根DN450毫米管道分別接到東,、西除塵總管上,。
振動篩除及供料皮帶塵罩密封優(yōu)化。將12只振動篩與返礦倉空隙處焊接壓板,，采用銷子安裝廢舊皮帶封閉,；將12只振動篩與給料機空隙處焊接壓板，安裝廢舊皮帶封閉,；將12只振動篩與稱量斗閘門空隙處焊接壓板,，安裝廢舊皮帶封閉；將14只振動篩除塵罩吸風(fēng)口在原來的基礎(chǔ)上擴(kuò)大60毫米,，制作鋼絲繩掛鉤勾住并制作帆布套管連接,；供料皮帶將閘門落料口下方處擋板內(nèi)收20毫米~50毫米，與兩邊除塵罩保持在同一平面,，在除塵罩與輸送皮帶之間安裝擋皮密封，擋皮長度不低于5米,，接頭處搭接安裝確保密封,。
稱量斗閘門除塵改造。對13只閘門進(jìn)行打包密封，在閘門本體上制作焊接上半部密封罩殼,，輸送帶除塵罩上焊接下半部分密封罩殼,；為確保不影響計量，在上下密封罩殼之間采用加厚粗帆布軟連接密封,；為不影響檢查維修,，帆布接口、與罩殼的連接均采用魔術(shù)搭連接,，起到方便拆裝作用,；閘門位置信號桿加長100毫米，信號安裝位置上移100毫米,，運動部位安裝毛條密封,。
上料料罐受料口增加除塵罩。爐頂料罐受料口東,、西兩邊制作安裝除塵罩,，并在除塵罩的上口安裝擋板、擋皮與來回移動的受料斗之間形成密封,，移動受料斗上口及兩側(cè)制作擋板,、擋皮密封；東,、西受料口除塵罩上各接370毫米除塵管,，接到料罐平臺西側(cè)匯成一根530毫米總管，再將其接至大煙罩除塵總管上,；安裝料罐受料口除塵罩與受料斗本體之間的間隙控制在30毫米~50毫米范圍內(nèi),，東、西除塵罩之間的間隙小于10毫米,，間隙處采用雙層擋皮進(jìn)行密封,，確保嚴(yán)密，除塵罩與受料口之間要求滿焊不留縫隙,；受料斗本體上制作安裝密封罩及擋皮,，確保受料斗移到另一側(cè)后仍然密封，密封罩采用螺栓連接便于拆裝,；受料斗上口擋皮采用壓板固定,，擋皮之間重疊安裝，不留間隙,，受料斗兩側(cè)制作安裝1米×1米,、高6毫米的擋風(fēng)板，北側(cè)制作兩塊擋風(fēng)板1.2米×1.5米并可以90°角轉(zhuǎn)動,，為了不影響料罐稱重,，除塵管采用軟連接,，管道留縫隙小于10毫米，采用帆布包扎密封,；受料斗上口密封,，在移動受料斗罩殼上方安裝40毫米×40毫米的角鐵，水平直線安裝,，上方除塵罩里安裝6毫米擋風(fēng)板與受料斗罩殼之間距離100毫米,，間隙處安裝整塊擋皮密封，不留縫隙,，提高除塵效果,。
方法對路小投入換來大成效
本次改造總的投入約29萬元，投入不算多,，但收到的效果卻很明顯,。
爐頂料罐受料口因受料斗來回移動、風(fēng)大等因素影響的問題長期得不到解決,，沙鋼通過改進(jìn)密封方式,，制作活動的除塵罩，接入除塵管,，實現(xiàn)了裝料時不揚塵,，攻克了長期不能解決的難題，改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境,，減少了現(xiàn)場衛(wèi)生和設(shè)備保潔的工作量,。針對槽下跑冒滴漏的問題，沙鋼進(jìn)行了徹底整治,，改進(jìn)擋板,、擋皮角度，減少磨損,、減少漏料,。針對料坑除塵效果差，環(huán)境惡劣的問題,，在原有除塵能力保持不變的情況下,，沙鋼堅持小投入高收益的原則，進(jìn)行了優(yōu)化改造,，合理分布從吸塵點,，提升除塵的效率，并利用彩鋼瓦封堵,，使揚塵環(huán)境差的問題得到了有效解決,。
目前，槽下漏料,、揚塵得到了有效控制,，減少了原料浪費,，降低了勞動強度,，環(huán)境得到很大改善,，現(xiàn)場清潔干凈。沙鋼通過理性分析,、對癥下藥,，用小投入換來了大成效。