近來,，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要有以下幾個方面：

　　1.增加鋼卷質(zhì)(重)量:增加鋼卷質(zhì)量是提高設(shè)備生產(chǎn)能力的有效方法,，因為冷軋帶鋼是以鋼卷方式生產(chǎn)的，每一個鋼卷在送到機組內(nèi)軋制或處理前,，都必須經(jīng)過拆捆,、開卷,、穿帶,，然后加速到正常速度工作，在每一卷終了時又需要有減速,、剪切,、卷取及卸卷的過程，占用較多的生產(chǎn)時間,。鋼卷質(zhì)量增大后,，可相應(yīng)地增加作業(yè)的時間，而且由于每卷帶鋼長度的增加,，帶鋼在穩(wěn)定速度下軋制的時間也相應(yīng)增加,，機組的速度才能真正得到提高，帶鋼的質(zhì)量也才能得以改善,。然而，鋼卷質(zhì)量也不可無限制地增加,，它受到開卷機,、卷取機等機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)與強度的限制，也受到電動機調(diào)速范圍的限制,，而且卷重太大還會給車間內(nèi)鋼卷的運輸和存放帶來困難,。

　　2.提高機組和軋機的速度:其他作業(yè)線(如單機架平整機組、雙機架平整機組,、各剪切機組,、連續(xù)熱鍍鋅機組、酸洗機組,、電鍍錫機組等)的機組速度也都相應(yīng)提高,。

　　3.提高產(chǎn)品厚度精度:為提高冷軋帶鋼的厚度精度，在冷軋機上采用了全液壓壓下裝置,，以便增加軋機壓下裝置的反應(yīng)速度,，并采用了帶鋼厚度自動控制裝置。對于高速,、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機,，實現(xiàn)了計算機控制。

　　4.改善板形:在帶鋼冷連軋機上,，廣泛采用液壓彎輥裝置來改善板形,。 提高自動化程度。在生產(chǎn)操作自動化方面,，普遍采用各種形式的極限開關(guān),、光電管等、對每個動作實行自動程序控制,，實現(xiàn)了鋼卷對中,、帶鋼邊緣糾偏,、機組中帶鋼速度的自動調(diào)整,、剪切鋼板的自動分選等自動化操作和控制,。

　　5.改進軋機結(jié)構(gòu): 改進生產(chǎn)工藝。不斷采用新工藝,、新設(shè)備,，例如深沖鋼板連續(xù)退火作業(yè)線和淺槽鹽酸酸洗、HC軋機,、和異步軋制等,，以簡化冷軋工藝過程，提高冷軋帶鋼的精度和節(jié)省能量,。