隨著鋼鐵市場(chǎng)的不景氣,，各企業(yè)均全力開展降本增效工作,，循環(huán)經(jīng)濟(jì)、低成本原料是降本增效的一個(gè)重要手段,。某廠3座100t轉(zhuǎn)爐,，近年增加鋼渣處理循環(huán)利用生產(chǎn)線,，使用大量回收渣鋼替代轉(zhuǎn)爐廢鋼，此外回收OG紅泥替代轉(zhuǎn)爐礦石,、增加石灰石比例替代活性灰等,。

　　在這種轉(zhuǎn)爐爐料結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變條件下，雖然廢鋼比有所下降,，但其余冷料結(jié)構(gòu)大大提升,。新冷料結(jié)構(gòu)冷卻效果的變化、冷料帶入的雜質(zhì)元素等,，對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉的熱平衡控制,、終點(diǎn)控制帶來了一定沖擊。

　　秦皇島首秦金屬材料有限公司的學(xué)者從降低成本角度,，研究了轉(zhuǎn)爐原輔料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,。并通過調(diào)整鐵水廢鋼比，優(yōu)化造渣,、吹煉工藝,，避免了原輔料變化對(duì)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制的影響，保證了轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)C,、P的成分控制以及溫度控制,，降低了鋼水的氧化性，轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗降低4.78kg/t,；爐料中渣鋼,、紅泥等冷料比例增加后，轉(zhuǎn)爐熱平衡,、終點(diǎn)控制受到影響,，終點(diǎn)w(C)下降0.016%,，終點(diǎn)w(P)升高0.002%，鋼水碳氧積達(dá)到0.0031,。

　　通過調(diào)整鐵水廢鋼比,，優(yōu)化造渣、吹煉工藝,，保證了轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)C,、P的成分控制以及溫度控制，終點(diǎn)鋼水碳氧積降低至0.0027,，減少了綜合鋁耗1.31kg/t,。