爐外精煉是現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)流程的重要環(huán)節(jié),，鋼材的質(zhì)量很大程度上取決于爐外精煉過程,，鐵合金的加入會(huì)起到起鋼水脫氧和合金化的作用。其中，錳系鐵合金是產(chǎn)量最大,、用量最大和用途最廣的鐵合金,。

　　品種鋼對(duì)錳系鐵合金提出了低磷、低硫,、低鈦,、低鋁、低氮,、低氧,、低氫等要求。當(dāng)前的錳系鐵合金的質(zhì)量并不能達(dá)到品種鋼的要求,，其存在的主要質(zhì)量問題有：錳硅鐵合金中Ti,、Al、P,、O,、N、H含量高,；中,、低碳錳鐵合金中的P、S,、O,、N、H含量高,。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)錳系鐵合金中各類雜質(zhì)含量的控制,，主要是：

　　1、氣體含量

　　由于在800-1000℃,，氮?dú)馀c錳快速反應(yīng),，且冷卻過程中也在增氮，因此提高冷卻速度對(duì)降氮有利,?？刂茽t料的H2O含量（吸附水和結(jié)晶水）和降低焦炭揮發(fā)分，減少爐內(nèi)合金與氫的接觸,，可降低錳系鐵合金中的氫含量,。同時(shí)，避免在破碎,、運(yùn)輸,、儲(chǔ)存的過程中與潮濕的空氣接觸，以防止合金發(fā)生吸氫反應(yīng),。

　　2,、碳,、硫和氧含量

　　降低錳硅鐵合金中碳含量的可行途徑有：鎮(zhèn)靜降碳；提高錳硅合金的硅含量,；合成渣精煉降碳,。

　　通過造堿性渣，對(duì)合金進(jìn)行渣洗精煉,，可降低錳系鐵合金中的硫含量,。

　　通過重熔精煉，可使錳系鐵合金中的氧化物夾雜上浮至合金表面,，被頂渣吸附,。此外，還可借鑒煉鋼過程的脫氧原理和工藝,，對(duì)錳系鐵合金進(jìn)行鋁脫氧和硅脫氧,，降低氧含量。

　　3,、鋁和鈦含量

　　錳硅鐵合金中鋁和鈦含量較高,，其控制方法為精料入爐和爐外精煉。錳硅鐵合金的爐外脫鋁,、脫鈦可借鑒硅鐵精煉的方法,。

　　4、磷含量的控制

　　錳系鐵合金磷含量的控制通過降低原料中的磷和爐外脫磷實(shí)現(xiàn),。降低原料中磷的方法有錳礦脫磷和冶煉低磷富錳渣2種,。錳礦脫磷的過程工藝復(fù)雜，而冶煉低磷富錳渣流程較長,，成本和能耗較高,。錳鐵爐外脫磷可能是1種操作相對(duì)簡單、經(jīng)濟(jì)可行的方法,。