95CrMo鋼是生產(chǎn)中空鋼釬桿的主要材料之一,，其具有抗疲勞,、抗震動(dòng)性能較好,，缺口敏感性低等優(yōu)良性能,。隨著采掘設(shè)備機(jī)械化程度的提高,，鑿巖設(shè)備向著大型化,、高效率化發(fā)展,，對(duì)中空釬桿的強(qiáng)韌性要求不斷提高。但是目前我國(guó)有能力生產(chǎn)中空釬桿的廠家很少,，不僅產(chǎn)量低,，而且使用壽命及質(zhì)量與國(guó)際水平有較大差距。

　　為此,，科研人員通過(guò)在實(shí)驗(yàn)室模擬工廠中棒材變形方式,，研究了不同終軋溫度和冷卻方式對(duì)95CrMo鋼組織性能的影響。分析了不同工藝下珠光體片層間距,、滲碳體形貌及其形成原因,，為95CrMo中空鋼釬桿在熱加工生產(chǎn)中得到良好的強(qiáng)度和塑性匹配提供了理論依據(jù)。

　　試驗(yàn)材料95CrMo鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù),，%）：C0.96,，Si0.30，Mn0.26，Cr0.32,，Mo0.25,，Cu＜0.25，F(xiàn)e余量,。利用切取的20mm×24mm×120mm熱軋坯,，在加熱爐內(nèi)加熱到1100℃并保溫2h，在350熱軋機(jī)上經(jīng)4道次軋成13mm×13mm斷面的鋼棒,，為模擬實(shí)際軋制過(guò)程,，試驗(yàn)采用平軋與立軋交替的軋制方式以模擬實(shí)際生產(chǎn)中的變形過(guò)程。

　　試驗(yàn)工藝分為空冷（AC）和噴霧冷卻（SC）兩種冷卻方式,，其中噴霧冷卻的終冷溫度分別為710,、650、630℃,?？绽湓嚇拥慕K軋溫度分別為930、900,、870,、840℃，噴霧冷卻試樣的終軋溫度分別為870,、870,、840℃。軋后沿軋向切取Φ5mm的圓棒拉伸試樣,，拉伸V型切口常溫沖擊試樣以及金相試樣。分別在光鏡（OM）和掃描電鏡（SEM）下觀察組織的變化,。利用ImageProPlus軟件采用截線(xiàn)法對(duì)珠光體片層間距及珠光體領(lǐng)域的尺寸進(jìn)行統(tǒng)計(jì),。

　　研究結(jié)果表明，對(duì)于空冷狀態(tài)的95CrMo鋼,，終軋溫度的提高促進(jìn)了奧氏體再結(jié)晶,，減少了二次滲碳體量，使其斷續(xù)分布,，提高了試驗(yàn)鋼的塑性,。因此，空冷試驗(yàn)鋼在870℃和900℃終軋時(shí)取得了良好的強(qiáng)塑性匹配,。在噴霧冷卻中,，與相同終軋溫度空冷鋼相比，噴霧冷卻使二次滲碳體量增加,，但是珠光體片層間距減小,，同時(shí)降低終冷溫度可減少滲碳體量，使試驗(yàn)鋼在870℃終軋、650℃終冷的條件下得到較好的強(qiáng)塑性匹配,。