1.不銹鋼：不銹鋼是指能耐空氣,，水,，酸,，堿，鹽及其溶液和其他腐蝕介質(zhì)腐蝕的,，具有高度化學穩(wěn)定性的合金鋼的總稱,。

2.不銹鋼的主要腐蝕形式有均勻腐蝕，點腐蝕,，縫隙腐蝕和應力腐蝕等,。均勻腐蝕，指接觸腐蝕介質(zhì)的金屬表面全部產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象,；點腐蝕,，指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微，而分散發(fā)生的局部腐蝕,；縫隙腐蝕,，在電解液中，如在氧離子環(huán)境中,，不銹鋼間或與異物接觸的表面間存在間隙時,，縫隙中溶液流動將發(fā)生遲滯現(xiàn)象，以至于溶液局部Cl-,，形成濃差電池,，從而導致縫隙中不銹鋼鈍化膜吸附Cl-而被局部破壞的現(xiàn)象；晶間腐蝕,，在晶粒邊界附近發(fā)生的有選擇性的腐蝕現(xiàn)象,；應力腐蝕,，指不銹鋼在特定的腐蝕介質(zhì)和拉應力作用下出現(xiàn)的低于強度極強的脆性開裂的現(xiàn)象。

3.防止點腐蝕的措施：
1）減少氯離子含量和氧離子含量
2)在不銹鋼中加入鉻,，鎳,，鉬，硅,，銅等合金元素
3）盡量不進行冷加工,，以減少位錯露頭處發(fā)生點腐蝕的可能
4）降低鋼中的含碳量。

4.不銹鋼及耐熱鋼的高溫性能：475℃脆性,，主要出現(xiàn)在Cr＞13%的鐵素體,，430-480℃之間長期加熱并緩冷，導致在常溫時或負溫時出現(xiàn)強度升高而韌性下降,；σ相脆化,，是Cr的質(zhì)量分數(shù)的45%的典型，F(xiàn)eCr金屬間化合物,，無磁性,，硬而脆。

5.奧氏體不銹鋼焊接接頭的耐蝕性：
1）晶間腐蝕,，
2）熱影響區(qū)敏化區(qū)晶間腐蝕,，
3）刀狀腐蝕。

6.防止焊縫發(fā)生晶間腐蝕的措施：
1）通過焊接材料,，使焊縫金屬或者成為超低碳情況,，或者含有足夠的穩(wěn)定化元素Nb。
2）調(diào)整焊縫成分獲得一定δ相,。晶間腐蝕理論本質(zhì)上就是貧鉻理論,。

7.熱影響區(qū)敏化區(qū)晶間腐蝕：指焊接熱影響區(qū)中加熱峰值溫度處于敏化加熱區(qū)間的部位所發(fā)生的晶間腐蝕。

8.刀狀腐蝕：在熔合區(qū)產(chǎn)生的晶間腐蝕,，有如刀削切口形式,，故稱為“刀狀腐蝕”。

9. 防止刀狀腐蝕措施：
①選用低碳母材和焊接材料
②采用又相組織的不銹鋼
③采用小電流焊接,，減少焊接粗晶區(qū)的過熱程度及寬度
④與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫最后焊接
⑤交叉焊接
⑥加大鋼中Ti,Tb含量,，使焊接粗晶區(qū)的晶粒邊界有足夠的Ti,Tb與碳化合。

10.不銹鋼為什么采用小電流焊接,？以減小焊接熱影響區(qū)的溫度,，防止焊縫晶間腐蝕的產(chǎn)生，防止焊條,，焊絲過熱,，焊接變形，焊接應力，可以減少熱輸入等,。

11.引起應力腐蝕開裂的三個條件：環(huán)境,，選擇性的腐蝕介質(zhì)，拉應力,。

12.防止應力腐蝕開裂的措施：
1）調(diào)整化學成分,，超低碳有利于提高抗應力腐蝕的能力，成分與介質(zhì)的匹配問題,，
2）清除焊接殘余應力
3）電化學腐蝕，定期檢查及時修補等,。

13.為提高耐點蝕性能：
1）一方面必須減少Cr,Mo的偏析
2）一方面采用較母材更高Cr,，Mo含量的所謂“超合金化”焊接材料。

14.奧氏體不銹鋼焊接時會產(chǎn)生熱裂紋,，應力腐蝕裂紋,，焊接變形，晶間腐蝕,。

15.奧氏體鋼焊接熱裂紋的原因：
1）奧氏體鋼的熱導率小,，線膨脹系數(shù)大，拉應力致大,，
2）奧氏體鋼易于聯(lián)生結(jié)晶形成方向性強的柱狀晶的焊縫組織,，有利于有害雜質(zhì)偏析
3）奧氏體鋼合金組成較復雜，易溶共晶,。

16.防止熱裂紋措施：
①嚴格限制母材和焊接材料中的P,，S含量
②盡量使焊縫形成雙相組織
③控制焊縫的化學成分
④小電流焊接。

17.18-8型和25-20型在防止熱裂紋時其焊縫組織有何不同,？18-8型鋼焊縫形成A+δ組織,，δ相可以溶解大量的P,S，δ相一般為3%-7%,，25-20型鋼焊縫形成A+一次碳化物組織,。

18.奧氏體不銹鋼選材時應注意：
①堅持“適用性原則”
②根據(jù)所選各焊材的具體成分確定是否適用
③考慮具體應用的焊接方法和工藝參數(shù)可能造成的熔合比大小
④根據(jù)技術(shù)條件規(guī)定的全面焊接性要求來確定合金化程度
⑤要重視焊縫金屬合金系統(tǒng)，具體合金成分在該合金系統(tǒng)中的作用,，考慮使用性能要求和工藝焊接性要求,。

19.鐵素體不銹鋼焊接性分析：
1）焊接接頭的晶間腐蝕
2）焊接接頭的脆化，高溫脆化,，σ相脆化,，475℃脆化。