高強耐磨鋼板廣泛應用于工程機械構件和礦用設備,，鋼板具有高強、高韌,、可焊,、耐磨等優(yōu)良的綜合性能。國內外生產此類鋼板全部采用調質處理工藝,，而國內總體產品質量水平較低,，且不穩(wěn)定，存在板形不好,、硬度不均等問題,，大量的鋼板需靠進口。

為了進一步提高鋼板性能,，在生產中制定合理的熱處理工藝是非常必要的,，不同的熱處理工藝，可得到不同級別要求的耐磨鋼,。本文以NM400耐磨鋼板為基礎,，通過再加熱調質處理，研究了熱處理工藝參數對NM400組織及性能改善的影響,。

實驗材料為12mm厚NM400耐磨鋼板,；本實驗選定實驗鋼的淬火溫度為930℃；回火溫度分別為200,、250,、300、400,、500和600℃,，回火保溫時間1h。

通過試驗材料不同溫度回火后組織和性能的變化,，確定最佳的回火溫度,。 隨回火溫度的升高，強度值都有先升后降的變化趨勢,，而伸長率的變化趨勢則是200℃回火比淬火態(tài)鋼板高,，隨回火溫度升高，伸長率也是先升后降,。沖擊斷口形貌主要為大量解理斷口或準解理斷口,，部分試樣存在有少量纖維狀斷口，纖維狀斷口一般屬于鋼的正常斷口,，它表示具有良好的韌性,。

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