魏氏體，在0.15% ～ 0.50% C的鋼中產(chǎn)生，在鑄造,、鍛造和焊接加工時(shí),，由于加熱溫度過(guò)高，導(dǎo)致奧氏體晶粒較粗,；冷卻時(shí),，產(chǎn)生的先共析鐵素體呈片狀或粗大羽毛狀,，與原奧氏體有一定位向關(guān)系,，這種組織稱為魏氏體組織,。在亞共析鋼中常見的魏氏組織呈羽毛狀，有呈等邊三角形的,，有與鐵素體相互垂直的,，也有混合型的魏氏組織。

　　產(chǎn)生異常組織的原因

　　魏氏組織產(chǎn)生主要原因是鍛造時(shí)的加熱溫度過(guò)高，奧氏體晶粒粗大,，冷卻時(shí)產(chǎn)生魏氏組織,。魏氏組織容易出現(xiàn)在過(guò)熱鋼中，因此,，奧氏體晶粒越粗大,，越容易出現(xiàn)魏氏組織。低合金鋼的鍛造加熱一般在氧化性氣氛中進(jìn)行,，如發(fā)生過(guò)燒現(xiàn)象，也形成嚴(yán)重的魏氏體組織,，過(guò)燒組織在隨后的熱處理過(guò)程中是無(wú)法修復(fù)的,。魏氏組織常伴隨著奧氏體晶粒粗大而出現(xiàn),，也即晶粒粗大與過(guò)熱魏氏組織是相隨相生的,。鋼由高溫較快地冷卻下來(lái)往往容易出現(xiàn)魏氏組織,，慢冷則不易出現(xiàn),。在低合金鋼的鍛造過(guò)程中,，即使始鍛,、終鍛溫度合適,，如鍛后冷卻不規(guī)范，也有可能形成魏氏體組織,。結(jié)合金相分析結(jié)果來(lái)看，鋼的表面形成大量魏氏組織,，但脫碳現(xiàn)象不是特別嚴(yán)重，因此,，可能只是加熱溫度過(guò)高導(dǎo)致晶粒粗大,、形成魏氏組織,，在過(guò)熱溫度段停留時(shí)間不是特別長(zhǎng)而未造成嚴(yán)重脫碳現(xiàn)象,。

　　齒輪毛坯鍛打開裂的原因

　　鋼由于加熱溫度過(guò)高導(dǎo)致奧氏體晶粒粗大，并產(chǎn)生魏氏組織,，會(huì)導(dǎo)致鋼的力學(xué)性能尤其是塑性和沖擊韌性顯著降低,，同時(shí)使脆性轉(zhuǎn)折溫度升高,，即增加鋼的脆性，因此嚴(yán)重的魏氏組織會(huì)導(dǎo)致后續(xù)鍛打加工時(shí)產(chǎn)生開裂,。結(jié)合鍛打試樣的形貌,，裂紋向基體延伸與鋼的表面基本呈特定的方向(30°、45°角) ,，這與魏氏組織與原奧氏體有一定位向是對(duì)應(yīng)的,。可見鍛打裂紋的形貌及組織分析結(jié)果都表明,，導(dǎo)致鍛打開裂的原因是鋼過(guò)熱導(dǎo)致奧氏體晶粒粗大,、產(chǎn)生魏氏組織。

　　1) 通過(guò)化學(xué)成分,、非金屬夾雜物,、金相組織等分析，表明鍛打開裂的齒輪毛坯試樣存在異常的魏氏組織及晶粒粗大現(xiàn)象,；

　　2) 分析魏氏組織及晶粒粗大產(chǎn)生原因可知,，導(dǎo)致鍛打開裂的主要原因是毛坯加熱溫度過(guò)高，導(dǎo)致奧氏體晶粒異常粗大,，同時(shí)產(chǎn)生魏氏組織,，使齒輪毛坯的脆性轉(zhuǎn)折溫度升高，即增加鋼的脆性，最終導(dǎo)致鍛打時(shí)開裂,；

　　3) 預(yù)防齒輪鋼鍛打開裂的主要措施是控制好加熱溫度,，防止過(guò)熱，并控制鍛后冷卻速度,，防止冷速過(guò)快,。