在高濃度,、高溫度的氯化物中,，純鈦會發(fā)生縫隙腐蝕,，嚴重影響耐磨鋼板的使用壽命,。為了解決純鈦在高濃度,、高溫度氯化物中的縫隙腐蝕問題,，人們研制了一種新型鈦合金—Ti-0.2Pd合金,。在上世紀70年代中期,，美國鈦金屬公司研制了Ti-0.3Mo-0.8Ni合金,。該合金為近α型鈦合金,，在高溫、高濃度氯化物中具有良好的抗縫隙腐蝕能力,，可以部分取代成本較高的Ti-0.2Pd合金,，已被美國,、英國、俄羅斯,、日本,、法國、德國等國家列入了國家標準,，并投入工業(yè)化生產(chǎn),。

　　上世紀80年代，我國開始對Ti-0.3Mo-0.8Ni合金進行材料加工和應(yīng)用方面的研究,，也將其列入我國國家標準（對應(yīng)我國牌號TA10）,，并在純鈦可能出現(xiàn)縫隙腐蝕的環(huán)境中得到了應(yīng)用。如1985年3月首次應(yīng)用于湘澧鹽礦真空制鹽的一效加熱室,，1986年4月應(yīng)用于塘沽鹽場氯化鎂蒸發(fā)罐的加熱室,。

　　某公司承接了國外某鉀肥工程生產(chǎn)裝置用鈦鋼復(fù)合材料的訂單。該復(fù)合材料覆層為3mm厚的鈦合金耐磨板,。根據(jù)GB/T3621-2007《鈦及鈦合金板材》標準,，常規(guī)板材需滿足A類要求，斷后伸長率達到18%即可,，而后續(xù)用于爆炸焊接的板材需滿足B類要求,，斷后伸長率應(yīng)達到25%以上。為保證爆炸復(fù)合工藝對鈦合金板材塑性的要求,，可采用硬度低的0級海綿鈦作為原料生產(chǎn)板材,，以達到后續(xù)工序?qū)λ苄灾笜说囊螅@樣勢必會增加原材料的成本,?？蒲腥藛T采用2級海綿鈦作為原料制備TA10鈦合金板材，通過研究不同熱處理制度對TA10鈦合金板材組織和性能的影響,，探尋合適的熱處理制度,，以期獲得塑性指標能夠滿足后續(xù)爆炸復(fù)合工藝要求的TA10鈦合金耐磨鋼板。

　　實驗材料為2級海綿鈦,、鎳-鉬中間合金,，經(jīng)過兩次真空自耗熔煉制備直徑為560mm的TA10鈦合金鑄錠。鑄錠經(jīng)鍛造開坯,、銑面,、修磨等工序制成熱軋板坯，再在1680軋機上經(jīng)兩火軋制成3.0mm厚的板材,。

　　熱處理試驗采用SX2-2.5-10型電阻爐,，溫度誤差±5℃。TA10鈦合金為近α型合金,，冷卻速度對其組織和性能影響不大,，退火溫度一般應(yīng)選擇在α+β/β相變點以下120～200℃,。因此，在3.0mm厚熱軋TA10鈦合金板材上切取熱處理試樣,，進行不同溫度退火處理,，退火溫度分別為550、600,、650,、700、750,、800℃,，保溫時間均為30min，冷卻方式為空冷,。在退火后的板材上取樣,，進行顯微組織觀察和力學(xué)性能測試，探尋合適的退火溫度,。在優(yōu)選的退火溫度下,，進行不同保溫時間的退火處理，保溫時間分別為15,、30,、60、120,、180min,。取樣觀察不同時間退火后板材的顯微組織并測試力學(xué)性能，最終獲得合適的熱處理制度,。試驗結(jié)果表明：

　　（1）熱處理溫度達到600℃時,，含鈦耐磨鋼板組織可以得到較好恢復(fù),，但塑性較差。若需獲得較好的塑性,，滿足爆炸復(fù)合用鈦板的使用要求,，則需進行較高溫度（700～750℃）的熱處理。

　?。?）熱處理溫度一定時,，保溫時間對含鈦合金鋼板的強度影響不大，但對塑性影響顯著,。

　?。?）對于3mm厚含鈦鋼板熱軋板材，經(jīng)過（700～750）℃×（30～60）min/AC退火處理后,，可以獲得較為均勻的等軸α相和較好的綜合力學(xué)性能,，滿足爆炸復(fù)合用鈦板的使用要求,。