返回法冶煉耐磨鋼適宜于耐磨鋼廢料(如廢鑄件,、澆口,、冒口等)作為原材料較多的情況。這種冶煉方法能盡量保留鋼液中含有的合金元素,，還可大量節(jié)約錳鐵，縮短煉鋼時(shí)間,，節(jié)約電力,，提高生產(chǎn)效率。缺點(diǎn)是沒(méi)有氧化脫碳過(guò)程,，爐料熔清后即開(kāi)始還原,，不能靠鋼液沸騰來(lái)清除氣體和夾雜物.故凈化鋼液的作用較差。
一,、堿性電弧爐返回法冶煉工藝 返回法煉鋼基本上是爐料的重熔過(guò)程,，包括熔化期、還原期和出鋼3個(gè)階段,。
(一)熔化期 (1)通電熔化:用允許的最大功率供電,、熔化爐料。
(2)推料助熔:熔化后期加人適量渣料,，并調(diào)整爐渣,，使?fàn)t渣流動(dòng)性良好,。熔化末期，適當(dāng)減小供電功率,。
(3)取樣:爐料熔清后,，充分?jǐn)嚢桎撘海′摌?、分析碳,、磷、錳,。鋼液溫度達(dá)到1500℃以上時(shí),，可根據(jù)鋼液含磷情況，扒除部分或大部分爐渣,，并加人適量渣料,。
(4)沸騰:在爐料條件差的情況下，在扒除爐渣后,，不加渣料而加人I %氟石,，造稀薄渣。然后分批加人總量為2%的石灰石,，以形成鋼液沸騰,，必要時(shí)可進(jìn)行低壓吹氧沸騰。耗氧量約為噸鋼 6m3,。沸騰結(jié)束后加人適量渣料,。
(二)還原期
(1)還原:加碳粉造電石渣還原(造渣材料為噸鋼石灰5一 10kg,氟石2-3掩，碳粉4-5kg)o鋼液在電石渣下還原15min后,，將電石渣變?yōu)榘自?。取渣樣分析，要?FeO)不大于0.5%,。并做彎曲試驗(yàn),，如不合格，須繼續(xù)還原一段時(shí)間,，重做試驗(yàn),，直至合格為止。
(2)取樣:攪拌鋼液,，取鋼樣,，分析碳、硅,、錳,、磷和硫。
(3)調(diào)整成分:根據(jù)鋼樣的分析結(jié)果,，調(diào)整鋼液的化學(xué)成分 (含硅量在出鋼前10min以內(nèi)調(diào)整),。 (4)測(cè)溫:測(cè)量鋼液溫度,，要求出爐溫度為作圓杯試樣，檢查鋼液脫氧情況,。
(三)出鋼
鋼液溫度符合要求,、鋼液脫氧良好時(shí)，停電 (噸鋼0. 5kg),，出鋼,。
二、喊性電弧爐返回法冶煉工藝要點(diǎn) 1470一1490r-,。并,，升高電極，插人鋁
(一)化學(xué)成分 可參照氧化法冶煉工藝,。
(二)配料
(1)返回法配料時(shí)使用返回料的比例可在一個(gè)很大的范圍內(nèi)變化(30%---100%),，主要由耐磨鋼返回料和低磷碳素鋼組成，錳含量的不足用錳鐵補(bǔ)足,。耐磨鋼返回料以占爐料的印%一so% 為宜,，另加人15%一30%的低磷碳素鋼和5%一10%的低磷錳鐵。
(2)由于返回法冶煉時(shí)無(wú)法脫磷,，而耐磨鋼廢料中一般磷含量均較高,，故耐磨鋼廢料的比例不宜過(guò)高，否則多次重熔后鋼中的磷將越來(lái)越多,。配料時(shí)應(yīng)控制磷含量小于0.07%
(3)碳含量應(yīng)按規(guī)格成分下限配人,，錳含量按規(guī)格中值或下限配人。
(三)爐襯條件 要求爐襯情況良好,。
(四)裝料
(1)裝料前應(yīng)先于爐底,、爐坡處加i%左右的石灰(必要時(shí)再加人I%一2%的石灰石),，然后再裝爐料,。
(2)按照合理布料原則裝料，小塊廢鋼可填充在大塊廢鋼之間,，以提高料堆的密度,。這既解決了耐磨鋼導(dǎo)熱差的困難，又提高了爐料的導(dǎo)電性,，以加速溶化,。爐料加人1%一2%的石灰石，以加強(qiáng)熔池的沸騰,，有利于去除氣體和夾雜,。
(3)裝料時(shí)，碳素鋼裝在高溫易熔區(qū),。熔化期還要加強(qiáng)推料以免搭架,，必要時(shí)還可少量吹氧助熔,。
(五)還原
1.還原 爐和}榕清后取樣分析碳、錳,、磷和硅并進(jìn)行還原操作,。作為擴(kuò)散脫氧的材料可用碳粉也可加一部分硅鐵粉或硅鈣粉。還原時(shí)間約5一 8n如,。
2.扒渣
返回法冶煉中渣內(nèi)Siq較高,，而MnO,Fel〕和Siq容易結(jié)合難以進(jìn)行還原，故常在熔清后將MnO含量高的熔渣扒掉50%一 70%,，或在擴(kuò)散脫氧進(jìn)行一段后,，扒除部分渣，補(bǔ)充渣料再造新渣,。前者可能使錳的氧化損失稍高些,。實(shí)踐證明，扒除氧化渣可使鋼中氧化物夾雜量減少,，鋼的力學(xué)性能提高,，
3.攪拌
從熔化末期開(kāi)始.對(duì)熔池鋼液加強(qiáng)攪拌，以免高溫區(qū)鋼液過(guò)
4.合金化
經(jīng)過(guò)較充分的還原之后得到白渣,，進(jìn)行合金化,，加人錳鐵調(diào)整鋼水中錳、碳含量,，并進(jìn)行進(jìn)一步的擴(kuò)散脫氧,。還原后期，適當(dāng)降低電壓,、減小電流,，防止鋼液過(guò)熱。
5.脫氧出鋼 最后用鋁脫氧,、出鋼,。
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