耐磨鋼板表面除銹處理技術(shù)：

在侵蝕環(huán)境中,金屬與附近介質(zhì)因為化學或電化學作用而引起的破壞稱為侵蝕. 在侵蝕環(huán)境中,當不銹鋼選擇不當時,同樣會產(chǎn)生侵蝕.
侵蝕有良多分類方法.
1,、按作用的性質(zhì)可分為化學侵蝕和電化學侵蝕.
2,、按侵蝕的形態(tài)可分為一般(全面,平均)侵蝕.所謂一般侵蝕,系措侵蝕分布在整個 不銹鋼板表面上,所謂局部侵蝕點蝕,縫隙侵蝕,應(yīng)力侵蝕,侵蝕疲憊,選擇性侵蝕,沖洗侵蝕等.
3、按侵蝕發(fā)生的環(huán)境和前提可分為大氣侵蝕,產(chǎn)業(yè)水侵蝕,泥土侵蝕.酸,堿.鹽的侵蝕,海水侵蝕,高溫侵蝕,(包括液體金屬,熔鹽,燃氣侵蝕)等. 實際應(yīng)用中，常將耐弱侵蝕介質(zhì)侵蝕的鋼稱為不銹鋼,，而將耐化學介質(zhì)侵蝕的鋼稱為耐酸鋼,。

不銹鋼復合耐磨板的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素,。因為兩者在化學成分上的差異,，前者不一定耐化學介質(zhì)侵蝕，而后者則一般均具有不銹性,。不銹鋼板（Stainless Steel）指耐空氣,、蒸汽、水等弱侵蝕介質(zhì)和酸,、堿,、鹽等化學浸蝕性介質(zhì)侵蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼,。
耐磨鋼板的主要成分為鐵,，鐵在空氣中大量被氧化而出現(xiàn)大量的銹跡，長期被銹跡而腐蝕,，最終于失效,，為了防止被腐蝕，一定得進行降銹得處理,。

所謂金屬腐蝕是指金屬或合金與周圍介質(zhì)（如大氣,、工業(yè)氣氛、電解質(zhì)溶液等）相接觸,，由于化學和電化學作用,，相互之間發(fā)生了某種反應(yīng)而逐漸遭到破壞的過程。金屬腐蝕是普遍存在的自然現(xiàn)象,。如鋼鐵工件表面的銹跡,、熱軋鋼鐵工件表面的氧化皮，鋁件表面的白色粉末等等,，都是金屬腐蝕的結(jié)果。 金屬腐蝕的特征有：①銹蝕表面失去金屬光澤,。②銹蝕表面呈現(xiàn)不規(guī)則的粗糙不平,。③銹蝕表面常有腐蝕產(chǎn)物堆出、膨脹,，直至剝落而脫離金屬工件本身,。例如,，鋼和鑄鐵的銹蝕呈黃褐色，可進一步發(fā)展成一片一片的褐色或棕色的疤痕,，輕微的銹蝕為暗灰色,。

人們習慣上把金屬工件在大氣中由于氧、水分及其他介質(zhì)作用所引起的變色和腐蝕,，稱為“生銹”或“銹蝕”,，其腐蝕產(chǎn)物統(tǒng)稱為“銹”。把金屬工件在空氣或含氧氣氛中受熱而在其表面部分地生成氧化物,，稱為“氧化”,，其腐蝕產(chǎn)物稱為氧化皮。 金屬腐蝕所造成的損失,，不僅使金屬工件本身在其外形,、色澤及機械性能等方面受到破壞，更主要是使其制品,，如汽車,、摩托車、電冰箱,、洗衣機,、儀器儀表等質(zhì)量下降，甚至影響機器設(shè)備,、儀器儀表等的精度,、靈敏度，降低其使用價值,，特別嚴重的還會引起產(chǎn)品報廢,。 既然除銹質(zhì)量對涂裝影響極大，那么如何控制除銹質(zhì)量呢,？綜合國內(nèi)外的情況看,，確定除銹程度是很困難的，通常只能根據(jù)標準圖譜對照確定,。瑞典,、美國、日本,、英國,、加拿大和中國都制定了除銹的標準。對于噴砂和噴丸除銹,，一般分為四個除銹等級,，即Sa1、Sa2,、Sa2 1/2,、Sa4,；對于手工和動力工具除銹，一般分為兩個除銹等級,，即St2,、St3。 去除銹層和氧化皮的方法,，概括起來有以下幾大類,，而每一類又可分為多種具體方法。

機械法：這種方法有手工打磨法,、機械打磨法,、噴砂、噴丸法,、滾光法等,。
手工打磨法:用簡單工具或打磨材料進行除銹。機械打磨法除銹法是借助于機械驅(qū)動的力量以沖擊與磨擦作用除去銹層和氧化皮,。噴砂,、噴丸除銹法是機械除銹方法中最常用的方法，它是用機械離心,，壓縮空氣或高壓水流等為動力,，將砂子或鋼丸，向工件表面噴射以除銹或氧化皮的方法,。滾光法是將工件與磨料一起放進滾桶內(nèi)旋轉(zhuǎn)或振動,，使工件與這些材料直接接觸、磨擦以除去銹層或氧化皮,。

化學除銹法：這種方法有酸洗法和堿除銹法,。
酸洗除銹就是把被處理的金屬工件浸入硫酸、鹽酸,、磷酸,、硝酸、氫氟酸等無機酸溶液和檸檬酸,、酒石酸等有機酸溶液或其混合酸中,，使附著在金屬工件表面上的氧化物和氫氧化物的方法。它具有不會使金屬工件變形,，每個角落的腐蝕都能完全去除,，除銹速度快，成本低等優(yōu)點,。隨著緩蝕劑的不斷完善,，在今后的生產(chǎn)實踐中，酸洗除銹仍是一種主要的除銹方法。

堿除銹法主要是使用燒堿,，其方法是將堿溶液加熱至90℃~100℃，再將工件放入溶液中進行除銹,。這種方法的優(yōu)點是,，無氫脆危險，無酸渣,，無酸霧污染,，工件表面損傷小，中和工序簡單易行,，但對銹層和氧化皮的溶解作用弱,，且濃大王民皮膚接觸時，易傷害皮膚,。

電化學除銹法：這種方法有陽極除銹法,、陰極除銹法和除銹電極法三種方法。
陽極除銹法,，是將除銹的工件放在電解池中作陽極,，當接通直流電時，陽極上金屬溶解以及陽極上的析氧作用,，促使銹層分離脫落,。這種除銹方法因在除銹的同時，工件基體也在溶解,，因此較少使用,。

陰極除銹法是將工件作為陰極在酸性溶液中作電極處理。陰極上在電解中產(chǎn)生氫氣,，使銹層剝離,。這種除銹方法在除銹 時，工件基體是不會被溶解的,。但是,，當不通電時，如果溶液是酸性的,，工件還是會被溶解的,。陰極除銹要防止?jié)B氫，特別是高強度鋼鐵工件,，對氫脆最敏感,。

除銹電極法是以普通碳素鋼作為陽極，附木柄以便持取,，電極與銹面間用厚布等棉織物隔開,。除銹時，此電極接于蓄電池正極，要除銹的工件接于蓄電池的負極,，除銹時布上沾以電解除銹液（一般用堿性除銹液）,。手持除銹電極在通電情況下在工件的銹面上擦拭即可。這種除銹法具有設(shè)備簡單輕便,，除銹效率高,，不損傷工件表面等特點，適用于大型工件的局部除銹,，特別是現(xiàn)場除銹,。

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