根據(jù)水泥廠設備磨損的原理，將設備分為氣力輸送設備和物料輸送設備,，氣力輸送設備的防磨以提升表面材料的硬度為主,，物料輸送系統(tǒng)的防磨以提升防磨材料的韌性為主，硬度為輔,。

　　材料的磨損特性與材料的強度等機械性能不同,它是一個與磨損工況條件密切相關(guān)的系統(tǒng)特性,。實際上設備耐不耐磨,不是單純設備本身材料的問題，是環(huán)境參數(shù)(如沖角,、沖蝕速度,、沖蝕時間和溫度等) 、磨粒性能(如硬度,、粒度和形狀等) ,、靶材性能(如硬度、斷裂韌性和顯微組織結(jié)構(gòu)等)共同作用的結(jié)果,。所以,耐磨材料的選擇必須結(jié)合其實際使用條件來考慮,。

水泥行業(yè)設備沖蝕磨損和疲勞磨損：

根據(jù)磨損的機理和形式,，磨損可分為:磨料磨損、沖蝕磨損,、疲勞磨損和腐蝕磨損等多種類型,。不同的磨損類型采用的抗磨措施和選用的耐磨材料都不同。進行深入細致的磨損失效分析就是為了弄清是哪一種磨損機理產(chǎn)生的磨損,從而選擇不同的耐磨材料和抗磨措施,。

　　下面主要談談水泥行業(yè)設備磨損中常見的沖蝕磨損和疲勞磨損,。

　　研究結(jié)果表明，沖蝕磨損中材料的磨損率不僅與材料本身的特性有關(guān),，而且與磨料的物性（主要是硬度和粒度）直接相關(guān),，其中以顆粒對磨損材料的沖蝕角度影響最大。粒子沖蝕角為0度時,，屬純滑動噴射,，以磨粒磨損為主，相當于松散的顆粒在滑動摩擦復合作用下所引起的一種磨損,。隨著噴射角的增大,，磨粒磨損所占的比重減少，表面疲勞磨損的比重相應增加,。當為90角時,，表面疲勞磨損占主導地位。這時候材料的韌性很重要,，韌性好的材料磨損率就低,，如橡膠對90度的沖蝕角是最好的防磨材料，而對0度的沖蝕角卻是最差的材料,。

　　用氣固兩相流對金屬材料在不同沖擊角下的磨損率進行了實驗研究,，進一步證實了韌性材料最大磨損角為20度-30度，脆性材料的最大磨損角為90度的結(jié)論

　　新型干法線大量采用自動化程度較高的封閉式氣力輸送系統(tǒng),，物料在流轉(zhuǎn)過程中主要以沖蝕磨損為主,。如送粉管道、風機,、旋風筒,、選粉機等。

　　而物料輸送系統(tǒng)則以疲勞磨損為主,，如溜槽,、料斗等。

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