耐磨鋼板的化學(xué)成分及其作用
用于工程機械傳統(tǒng)的耐磨鋼板一般為高錳鋼，雖然高錳鋼具有加工硬化性,，但在其使用過程中受沖擊應(yīng)力作用以后有很強的硬化能力,，所以只能在大的沖擊載荷下發(fā)揮其作用，而對于沖擊載荷不大的工況而言其硬度的耐磨性無法提高,，而且高錳鋼加工硬化后,，其屈服強度并不高，在較大力的作用下,，工件有時也會產(chǎn)生開裂,，難以達到預(yù)期的使用壽命。因此與高錳鋼相比,，近年來,，低合金耐磨鋼板用于制作中小型機械材料，也同樣在工程機械領(lǐng)域應(yīng)用,，延伸并擴大了高錳鋼的使用范圍,，已被機械行業(yè)認(rèn)可,，并成為趨勢。
（1） C含量：
本標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分設(shè)計的關(guān)鍵在于產(chǎn)品的硬度是否能保證材料的耐磨性,，而鋼的淬透性及硬度取決于含碳量,。本標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分的設(shè)計特點同時充分考慮了硬度與耐磨和焊接、成型,、沖擊韌性等因素,，采用較低的碳含量，使鋼通過淬火后獲得較高的硬度的同時,，鋼板具有足夠的塑性和韌性,，以滿足工程機械的綜合力學(xué)性能。
（2）合金元素及含量：
本標(biāo)準(zhǔn)合金元素除C,、Mn、Si之外,，還采用Cr,、Mo、B,、Ni等作為主要合金元素,。確保材料具有良好的淬透性、淬硬性和綜合力學(xué)性能,，主要目的是提高鋼的耐磨性,。Ti的加入可起到細(xì)化晶粒的作用。本標(biāo)準(zhǔn)重點參考了日本,、瑞典,、德國等企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的成分設(shè)計。
（3）有害元素的控制
本標(biāo)準(zhǔn)對有害元素P,、S含量提出的嚴(yán)格的限定,。除NM360級別以外，其它牌號限定在0.010%以內(nèi),。