雙金屬耐磨鋼板應(yīng)用于溜槽、落料管,、落煤筒,、落煤管、導料槽
雙金屬耐磨鋼板是利用電弧的方式將高達40-60％的碳化鉻合金結(jié)合到合適的鋼鐵基板上構(gòu)成的復合耐磨層板,。該層板堆焊層材質(zhì)均勻,，外觀規(guī)則，耐磨層金相組織中的碳化物呈纖維狀分布,，且與表面垂直,，表面硬度可達到HRC67以上，高碳化鉻含量的硬質(zhì)合金,，使耐磨復合板適用于磨損極為嚴重的環(huán)境,。
復合耐磨鋼板還具有高硬材料和韌性材料的雙重性能,，它與國內(nèi)其他工程抗磨材料如各種合金鋼板、鑄造耐磨板,、鑄石,、橡膠、聚氨脂等相比,，具有不可替代的綜合優(yōu)異性能,。
堆焊雙金屬耐磨鋼板根據(jù)不同的工礦條件，采用不同的合金成份,，可滿足沖擊,、腐蝕、磨粒磨損,、不同環(huán)境溫度等各類工礦要求,大大減少普通鋼板材料使用,，科技進步帶來綜合社會效益。
基本參數(shù)
耐磨層厚度,，mm 3-12mm,，建議3、4,、6,、9和12mm系列
基板厚度，mm 4-10mm,，建議4,、5、6,、8和10mm
技術(shù)參數(shù)
硬度,，HRC 耐磨層厚度≦4mm HRC54-58;耐磨層厚度＞4mm，HRC56-62
外觀參數(shù)
平整度 5mm/M
性能描述
1,、合金層的化學成分中碳含量達4~5%,，鉻含量高達25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上,，宏觀硬度為HRC56~62,，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200,。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上,。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：
（1）與低碳鋼,；22：1
（2）與高錳鋼；8：1
（3）與工具鋼；7：1
（4）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵,；2：1
2,、 雙金屬耐磨鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料,，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性,，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷,，因此有良好的耐沖擊性,。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損,。
3,、耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩,，鉬等合金,，可以承受≤800℃的高溫磨損。
推薦使用溫度如下：
普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用,；
低合金耐熱鋼板(15CrMo,，12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用；
耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800 ℃工況使用,。
4,、耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力,。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤,。
5、耐磨復合鋼板規(guī)格全,，品種多,，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm,。復合鋼板的厚度最薄為6mm,，厚度不限,。目前,，標準耐磨復合鋼板可提供1200或1450×2000mm，也可根據(jù)用戶需求,，按圖紙尺寸定做加工,。耐磨復合鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種,，定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要說明,。