當(dāng)代的工業(yè)生產(chǎn)需要進(jìn)行連續(xù)無故障地操作運(yùn)行,，這對于企業(yè)降低經(jīng)營費(fèi)用,、減少維修需求,、合理配置勞動(dòng)定員來說十分重要,。在嚴(yán)酷的國際競爭環(huán)境下，工業(yè)企業(yè)的運(yùn)作,，不再是一個(gè)簡單的是與非的決策,，取而代之的是,，要在一個(gè)可以做出多種決定的范圍內(nèi)選擇最佳的決策,。這一點(diǎn)原則上適用于所有的行業(yè),，但對于基礎(chǔ)工業(yè)，尤其是水泥工業(yè),，特別適用,。水泥廠的輸送系統(tǒng)和儲存設(shè)施每天都需要處置大量的磨蝕性散裝物料，各類輸送設(shè)備和其他設(shè)備的部件,，除非在設(shè)計(jì)和防護(hù)上有足夠的考慮，否則它們只能在短期內(nèi)正常工作,。除了優(yōu)化總平面布局,、減少輸送距離外，不同部件的材質(zhì)選擇也顯得特別重要,。
1.經(jīng)受時(shí)間考驗(yàn)的耐磨防護(hù)材料
在20世紀(jì)中葉,，水泥廠的建設(shè)者們和經(jīng)營者們選用了傳統(tǒng)的金屬材料，甚至考慮使用特殊的合金材料來制造設(shè)備,，但在工業(yè)實(shí)踐中,，它們始終未能達(dá)到理想的使用壽命。隨后,，人們開發(fā)了耐磨材料襯砌來解決生產(chǎn)中的磨損問題,。此后，這種趨勢一直在延續(xù),。至今,，科研人員已經(jīng)研發(fā)出各種各樣的陶瓷耐磨材料、金屬耐磨材料以及橡膠和樹脂等高分子耐磨材料,。
所有這些材料都具有各自不同的特性,，例如不同的硬度、耐磨性,、持續(xù)工作溫度,、摩擦系數(shù)及不可忽視的材料成本等,。因此，根據(jù)具體的設(shè)備工作參數(shù)選擇正確的材料是十分重要的,。設(shè)備工作參數(shù)包括物料粒度大小和形狀,、石英含量、輸送速度,、工作壓力和溫度,、可能達(dá)到的溫度峰值、化學(xué)邊界條件,，等等,。就以上這么多的影響因素而言，要想從數(shù)學(xué)上計(jì)算磨蝕率是不現(xiàn)實(shí)的,。從不斷變化的操作運(yùn)行條件來看,，這種計(jì)算也是不可能的。因此,，只能依靠水泥廠多年積累下來的在設(shè)計(jì),、運(yùn)行、材料使用等方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),。
在特定條件下能夠順利使用多年的典型耐磨材料有：
?。?）Abresist 玄武巖耐磨澆鑄料是一種由熔融的玄武巖組成的耐磨礦物材料，它適用于由摩擦產(chǎn)生的磨損情況,。它可用于高達(dá)350℃的環(huán)境條件,，現(xiàn)已成功應(yīng)用于管道、料倉,、旋風(fēng)筒和選粉機(jī)的耐磨內(nèi)襯中,。
（2）Kalcor 鋯剛玉是一種由氧化鋁和氧化鋯混合熔融組成的澆鑄材料,，它可以用于存在高磨蝕應(yīng)力或高溫的環(huán)境,。
（3）Kalocer 高鋁陶瓷是一種由90%～93%的Al2O3組成的燒結(jié)陶瓷材料,。這種材料可以被壓制成平片狀,，具有極高的耐磨性能，它的應(yīng)用使內(nèi)襯產(chǎn)品可以做得很薄,。另外,，在管道中還可以使用氧化鋁圓筒狀內(nèi)襯及片狀或很小的馬賽克內(nèi)襯，這些方法也可以綜合應(yīng)用于大型部件的內(nèi)襯,。
2.靈活,、新的解決方案
K a l c r e t 是一種典型的新型硬質(zhì)合成材料。從一般意義上說，它是一種水泥膠結(jié)的耐磨材料,，其骨料由多種高硬度,、強(qiáng)耐磨的無機(jī)物集料組成。由于其不同組分的顆粒結(jié)構(gòu)能很好地組合在一起,，因此這種材料具有致密的整體密度,，從而使水泥中的微孔被超細(xì)的硅質(zhì)顆粒———微米級甚至納米級的硅質(zhì)顆粒所填充,。該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)組成取決于埋入水泥基質(zhì)中的硬骨料組分,。
耐磨材料的主要特性表現(xiàn)為其承受磨損應(yīng)力的材料硬度，此類應(yīng)力可以用標(biāo)準(zhǔn)化的試驗(yàn)方法來模擬,。舉例說,，使用美國ASTMC 704標(biāo)準(zhǔn)沖刷試驗(yàn)的方法，其試驗(yàn)結(jié)果對于摩擦性磨損以及超硬陶瓷材料的實(shí)際使用結(jié)果具有很好的符合性,。在ASTMC704標(biāo)準(zhǔn)沖刷試驗(yàn)中,，磨料流以設(shè)定的參數(shù)沖刷試件，試件的磨損量可以被測定,。其他的試驗(yàn)方法可以用于別的材料,，例如金屬。這些方法包括B rinell 試驗(yàn)法,，Vick rs 試驗(yàn)法,，以及Rockwell 試驗(yàn)法等。
ASTMC704標(biāo)準(zhǔn)沖刷試驗(yàn)方法常用于各種不同類型的陶瓷材料,。用此方法,，Abresist 玄武巖耐磨澆鑄料及K a l c r e t 硬質(zhì)合成材料的耐磨值達(dá)到了大約2c m2，這個(gè)試驗(yàn)結(jié)果非常理想,，可以確保這些材料在許多實(shí)踐應(yīng)用中具有足夠的使用壽命，而且也清楚地說明它們比傳統(tǒng)的耐磨材料優(yōu)越,。此外,，現(xiàn)代的物料輸送系統(tǒng)經(jīng)常在嚴(yán)酷的條件下運(yùn)行（如很大的輸送量、很高的輸送速度等）,，這就要求設(shè)備內(nèi)襯具有更好的耐久性,，而其他比較典型的優(yōu)質(zhì)材料包括Kalcor 鋯剛玉和Kalocer 高鋁陶瓷，它們的磨蝕率明顯很低,，因此在沖刷試驗(yàn)中表現(xiàn)出較好的耐磨值,。這些材料甚至在設(shè)備處于最大產(chǎn)能時(shí)，也具有足夠長的使用壽命,。
如果可以短期停機(jī),，對于維修者來說，必要的耐磨材養(yǎng)護(hù)時(shí)間是十分重要的。對于標(biāo)準(zhǔn)的Kalcret 材料,，在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi),，其抗壓強(qiáng)度的發(fā)展與時(shí)間成正比，其強(qiáng)度曲線在初期顯得比較陡,，大約在6d 后達(dá)到最大值,。實(shí)際上，在大約8h 后就可以達(dá)到其最終強(qiáng)度的75%,，這意味著設(shè)備可以重新正常運(yùn)行了（指維修后的重新啟動(dòng)）,。
硬質(zhì)合成材料可以采用涂抹、澆鑄,、噴涂或預(yù)制構(gòu)件錨固的方法進(jìn)行施工,。其中，涂抹法是最常用的施工方法,，它可以安全地將新材料覆蓋在老材料之上,。噴涂法在大面積施工方面突顯出極大的優(yōu)越性，其施工速度可以超過5m2/h ,，既省時(shí)又省錢,。
對于短暫時(shí)間的停機(jī)，可以使用預(yù)制的Kalcret 材料構(gòu)件,。這對幾何形狀相對簡單的環(huán)境特別適用,，如平面形或圓筒形。預(yù)制構(gòu)件的優(yōu)越性在于它們在安裝前必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù),，而它們的養(yǎng)護(hù)簡單,、快速又可靠。預(yù)制構(gòu)件在安裝后可以立即投入使用,，即便用在高溫設(shè)備中也是如此,。像Kalcret 這類產(chǎn)品的預(yù)制構(gòu)件也可以和帶有絕熱材料的背襯同時(shí)供貨，根據(jù)需要的絕熱要求,，選擇相對較薄的襯墊可以達(dá)到滿意的絕熱效果,。舉例說，30m m 厚的K a l c r e t 耐磨內(nèi)襯的背面可以再加上一層30m m 厚的微孔絕熱層,，其總厚度為60mm ,；當(dāng)內(nèi)側(cè)溫度達(dá)到700℃時(shí)，鋼殼體外側(cè)的溫度則只有80℃,。
3.金屬的耐磨保護(hù)
Kalmetall -W是一種在堅(jiān)固的金屬基體上生成的多種表面硬化體系及表面硬質(zhì)涂層,。金屬基體是強(qiáng)度的承載體，它可以是標(biāo)準(zhǔn)鋼或特殊鋼,，根據(jù)不同的用途而定,。表面硬化層就是耐磨層，它是在碳化鉻基層上由C -Cr -Fe 系統(tǒng)組成。它可使金屬產(chǎn)品獲得很大的硬度,，如使用某種特定的合金,，其強(qiáng)度可高達(dá)820HV ，如果增加其他的合金元素,，還可以改良其強(qiáng)度穩(wěn)定性和高溫穩(wěn)定性,。在焊接系統(tǒng)的協(xié)助下，可以生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)的板材,，其尺寸可達(dá)到2m ×4m ,，可以使用等離子氣切割裝置切割出外形，隨后用卷板機(jī)來成型,，然后制作內(nèi)襯或完全自支撐的部件,。在一些特殊的環(huán)境，有些管道或其他部件需要加內(nèi)襯,，典型的例子就是小口徑管道的內(nèi)襯和磨輥,、磨盤的表面硬化層，可以使用該產(chǎn)品,。該產(chǎn)品可以延長新部件的使用壽命,，或翻新原部件以適應(yīng)設(shè)備的運(yùn)行周期。
Kalmetall -C 是硬質(zhì)澆鑄料,，比如硬鎳澆鑄料或NiHard ,。根據(jù)不同的合金組成和硬化工藝，它可以適應(yīng)不同的耐磨或耐沖擊要求,。它適用于平面形狀,、筒狀及磨輥的形狀，此類產(chǎn)品的硬質(zhì)澆鑄件可以用作內(nèi)襯材料及自支撐構(gòu)件,。由于它是澆鑄產(chǎn)品,，大批量生產(chǎn)會有很好的經(jīng)濟(jì)效益。與Kalmetall -W 相類似,，Kalmetall -C 的性能與合金的組成有關(guān),。Cr 對硬度十分重要，Mo 對淬透性十分重要,，Ni 對韌性十分重要。硬質(zhì)澆鑄件的一個(gè)典型的例子就是制作磨輥,，它全是由硬鎳澆鑄件制作,，其直徑可達(dá)3000m m ，寬度可達(dá)800m m ,。
4.新型高耐磨陶瓷
當(dāng)代最新開發(fā)的陶瓷產(chǎn)品之一就是Kalcor -S 鋯剛玉,。傳統(tǒng)的Kalcor 產(chǎn)品是一種熔融澆鑄的制品，而新產(chǎn)品是用細(xì)粉料冷態(tài)成型，然后煅燒而成,。由于在材料的組成中加入了微米級和納米級的添加劑,，使得這種材料的性能具有更廣泛的適應(yīng)性，特別是對材料的硬度,、高溫穩(wěn)定性,、耐溫度峰值的沖擊等性能的適應(yīng)。此外,，與Kalcor 相比,，這種材料更易于成型。而成型過程中的耐磨性能損失極小,，即使是薄壁結(jié)構(gòu)的內(nèi)襯構(gòu)件,，也不會有孔隙、氣泡出現(xiàn),；其表面光滑,，尺寸誤差很小。
Kalsica 碳化硅陶瓷是眾所周知的材料,，這類材料可應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域,。多年以來，科研人員對這類材料進(jìn)行了不斷的改進(jìn)和探索,，使其變得更加精致,，具有更好的耐磨性和高溫穩(wěn)定性。當(dāng)然,，此類材料的價(jià)格相對昂貴,，因此在基礎(chǔ)工業(yè)中的應(yīng)用很有限。
5.緊固件系列
盡管有許多不同的材料具有可靠的耐磨性能可供選用,，但是在實(shí)際應(yīng)用中,，由于緊固可靠性方面的問題，它們被逐一淘汰,。因此,，為了確保耐磨層工作的持久性，技術(shù)先進(jìn)的緊固件系列的設(shè)計(jì)變得非常重要,。
對于金屬材料,，通常可以用螺紋錨固,、焊接或懸掛等方法緊固,，但對陶瓷材料而言，緊固問題就變得復(fù)雜多了,。采用環(huán)氧樹脂進(jìn)行膠結(jié)或用砂漿凝結(jié),，僅適用于溫度不超過150℃的環(huán)境,。對于更高的溫度，或者有振動(dòng),、需要懸吊固定的情況,，仍然需要使用機(jī)械緊固系統(tǒng)。典型的例子就是使用焊塊進(jìn)行緊固,，焊塊的一頭錨入陶瓷塊,，另一頭焊接在基板上，這種固定方法為安裝工作提供了相當(dāng)大的靈活性,。
除了焊塊固定法之外,，穿孔固定法也是可行的。這種方法既可以使用螺栓,，也可以使用焊接銷釘,。雖然穿孔緊固法簡便易行，但其靈活性較差,，而且施工中必須要小心,，如果緊固時(shí)施加了過大的力矩，陶瓷片就會碎裂,。
6.耐磨層和隔熱層
熱絕緣材料被廣泛應(yīng)用于工業(yè)上的高溫操作系統(tǒng)中,，同時(shí)，在這些系統(tǒng)中還需要使用耐磨材料,。對既要耐磨又要耐高溫的綜合需求,，需要專業(yè)的知識和經(jīng)驗(yàn)。筆者以干燥機(jī)為例（它的工作溫度大約是800℃）,，來說明耐磨和耐高溫兩者相結(jié)合的設(shè)計(jì)情況,，其中包括Kalcor 鋯剛玉、Kalcret 硬質(zhì)合成材料,、內(nèi)側(cè)隔熱層,、鋼板、V 外側(cè)隔熱層等耐磨耐高溫材料,。
高耐磨的Kalcor 鋯剛玉片,，以中心穿孔的機(jī)械方式固定在鋼質(zhì)基材上。必須注意,，鋯剛玉片之間不可以相互連在一起（以使它們在溫度變化時(shí)留有膨脹的余地）,，因?yàn)樵谔幹酶吣ノg性的物料時(shí)，這種連接方式具有明顯的風(fēng)險(xiǎn),。因此,，在Kalcor 鋯剛玉襯片之下應(yīng)有Kalcret硬質(zhì)合成材料層，它可以有效地防護(hù)這些連接件,。此外,，還有一種方法就是使用小型的K a l o c e r 高鋁陶瓷片為連接件提供防護(hù)。
例如：設(shè)備內(nèi)側(cè)的隔熱層緊固在耐磨內(nèi)層之下,，然后固定在鋼板殼體上,，最后是設(shè)備外側(cè)的隔熱層。
對高溫設(shè)備的隔熱要求是基于以下原因：（1）需要保持生產(chǎn)工藝要求的高溫,；（2）希望設(shè)備以節(jié)能的方式運(yùn)行,；（3）避免設(shè)備外表高溫帶來的危害。
雖然僅僅使用內(nèi)隔熱層就可以獲得良好的隔熱效果,，但是設(shè)備的鋼殼體的溫度可能會低于結(jié)露點(diǎn),，這就存在鋼殼體受腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)。此外,，內(nèi)襯的膨脹量會比鋼殼體大一些,，從而造成了內(nèi)襯組件之間的附加膨脹應(yīng)力。如果把內(nèi)隔熱層移到殼體外面來,，殼體溫度低于結(jié)露點(diǎn)的問題就可以解決,，但殼體自身的溫度會變得很高，以至于必須使用昂貴的耐熱鋼才行,。
將鋼殼體里外都加上隔熱層是一個(gè)聰明的解決辦法,。這樣，鋼殼體的溫度就可以調(diào)節(jié)到人們所希望的水平,，不但使其膨脹量幾乎等于內(nèi)襯層的膨脹量,，同時(shí)還消除了殼體溫度降到低于結(jié)露點(diǎn)的風(fēng)險(xiǎn)。內(nèi)外隔熱層與耐磨層組合在一起的結(jié)構(gòu)是一個(gè)非常好的解決方案,，在實(shí)際應(yīng)用中,，每一塊Kalcor 鋯剛玉陶瓷片都是用一個(gè)柔性連接件與鋼殼體相連接的。
7.無故障地連續(xù)運(yùn)行
水泥廠中的許多裝備都會受到磨蝕的侵害,。受磨蝕之害的不僅有原料儲存系統(tǒng)和生料制備,、煤粉制備系統(tǒng)及煤粉入窯通道，還有熟料,、混合材和水泥的粉磨及輸送系統(tǒng),。
在使用了陶瓷、金屬,、樹脂和橡膠等各類型的耐磨材料后,，水泥廠設(shè)備的使用壽命延長了，無故障運(yùn)行的目的達(dá)到了,。在實(shí)踐中,，各種耐磨材料的組合應(yīng)用表現(xiàn)出了良好的性能，它們使整套設(shè)備中不同磨損強(qiáng)度的各個(gè)部位具有近似的使用壽命,，因此在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上都非常合理,。
水泥廠中經(jīng)受磨蝕之害的典型例子是粉磨系統(tǒng),，它們需要可靠的耐磨防護(hù)；這不僅是指磨機(jī)本身,，而且包括其上下游的設(shè)備,。在一臺立磨里，磨盤,、磨輥,、磨輥叉臂架的防護(hù)裝置以及磨機(jī)內(nèi)壁都需要進(jìn)行耐磨防護(hù)。這些部件使用的耐磨材料包括Abresist 玄武巖耐磨澆鑄料,、Kalocer 高鋁陶瓷,、Kalmetall -W 硬質(zhì)堆焊料或Kalmetall -C 硬質(zhì)澆鑄料。
在多數(shù)情況下,，磨輥和磨盤首先是用Kalmetall -C 硬質(zhì)澆鑄料澆鑄而成,，然后外覆Kalmetall -W 硬質(zhì)堆焊料，以延長其使用壽命,。這些部件在運(yùn)行了一定的周期后,，可以用另外的Kalmetall -W 硬質(zhì)堆焊料進(jìn)行翻新再造。
物料的選粉作業(yè)發(fā)生在磨機(jī)的下游,，根據(jù)不同部位的不同磨蝕應(yīng)力,，可以分別選用Kalocer 高鋁陶瓷、Kalmetall -W 硬質(zhì)堆焊料,、Abresist玄武巖耐磨澆鑄料或kalcret 硬質(zhì)合成材料來制作內(nèi)襯,。多年以來，Abresist玄武巖耐磨澆鑄料是標(biāo)準(zhǔn)的選粉機(jī)內(nèi)襯材料,，但近年來kalcret硬質(zhì)合成材料卻逐步在耐磨內(nèi)襯應(yīng)用領(lǐng)域取得優(yōu)勢,，它的優(yōu)點(diǎn)是沒有形狀復(fù)雜的內(nèi)襯片需要在現(xiàn)場進(jìn)行安裝。kalcret 硬質(zhì)合成材料是袋裝供應(yīng),、現(xiàn)場混料,、噴涂法施工，因此能適應(yīng)設(shè)備的各種幾何形狀,。
另一個(gè)典型的耐磨材料應(yīng)用實(shí)例就是管道系統(tǒng),。在水泥廠里，管道系統(tǒng)絕大部分是氣動(dòng)系統(tǒng),，生料,、熟料或煤粉的管道輸送需要長壽命的管道內(nèi)襯，特別是對管道彎頭而言,。很顯然,，彎管現(xiàn)在也可以用KaIdetect~ 硬質(zhì)合成材料來制作內(nèi)襯。通常情況下,，管道系統(tǒng)的內(nèi)襯是預(yù)制后送到現(xiàn)場的,。
8.技術(shù)上的新進(jìn)展
如今,，耐磨材料的使用已成為眾所周知的標(biāo)準(zhǔn)化施工步驟，而且一般都能獲得良好的使用效果,。今后,，有關(guān)耐磨材料技術(shù)的新進(jìn)展，必然會隨著耐磨保護(hù)系統(tǒng)在硬度,、耐磨性和經(jīng)濟(jì)性等方面的改善而不斷涌現(xiàn)。
不同材料的組合應(yīng)用,，可以形成有效的耐磨保護(hù)系統(tǒng),。而要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，一方面要靠各種耐磨材料的適用性,，另一方面要靠多年積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),。典型的應(yīng)用實(shí)例是管道系統(tǒng)，耐磨性較好的材料被用在彎管上,，而直線段可以用一般性的材料,。其他的例子還包括在大型的管道彎頭中，高耐磨的Kalcor 鋯剛玉被用于彎管的外徑一側(cè),，而較便宜的Abresist 玄武巖耐磨澆鑄料則被用于彎管的內(nèi)徑一側(cè),；如果彎管會受到很大的沖刷荷載，則需在彎管的外徑一側(cè)使用Kalmetall -C 硬質(zhì)澆鑄料,，而在彎管的內(nèi)徑一側(cè)可以使用較便宜的kalcret硬質(zhì)合成材料,。此外，攪拌機(jī)也經(jīng)常使用組合材料來防磨損,。其底部使用Kalocer 高鋁陶瓷材料,，而安裝在卸料門附近用于密閉底部的導(dǎo)軌，則使用Kalmetall -W 硬質(zhì)堆焊料來防磨損,。
耐磨的橡膠軟管是一個(gè)新的應(yīng)用實(shí)例,，它靈活性強(qiáng)，幾乎適用于任何情況,。它可以被用作膨脹節(jié),、減震器或變徑管，尤其是在空間有限的環(huán)境,，更能突顯其優(yōu)點(diǎn),。當(dāng)然，在氣力輸送有棱角的物料時(shí)橡膠軟管的期望壽命卻是很短的,。在這種情況下,，Keraflex 系統(tǒng)是一個(gè)很好的解決方案。其圓錐形的耐磨襯片可以相互搭接貼合,，形成可彎曲的內(nèi)襯,。
另一種新型綜合防磨蝕產(chǎn)品是陶瓷橡膠合成材料,，其商品名稱是Keraflex ，它在許多工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用與日俱增,，其中也包括水泥行業(yè),。雖然陶瓷材料在防止摩擦性磨損方面表現(xiàn)優(yōu)秀，但在抗沖擊性磨損方面卻相當(dāng)糟糕,；而橡膠的性能卻恰恰相反,，它綜合了兩種材料各自的優(yōu)點(diǎn)。陶瓷片被熱熔在橡膠中,，其產(chǎn)品已經(jīng)被成功應(yīng)用,，如皮帶機(jī)的卸載點(diǎn)，那里的Keraflex 陶瓷橡膠復(fù)合材料達(dá)到了令人滿意的使用壽命,。該系列產(chǎn)品中也有使用較為便宜的Kalmetall -W 硬質(zhì)堆焊材料的,，其抗沖擊性磨損的性能可能更為可靠。在這些產(chǎn)品中,，用Kalmetall -W 硬質(zhì)堆焊材料制作的元件取代了陶瓷片,。
KaIdetect 磨損探測裝置對預(yù)防因磨穿而造成的環(huán)境污染或氣動(dòng)系統(tǒng)失效十分有用。該裝置有一個(gè)電氣系統(tǒng),，環(huán)繞著管道內(nèi)襯有一組電流回路,，在內(nèi)襯被磨蝕、導(dǎo)線被磨斷時(shí),，回路中的電流就中斷了,，由此可以給操作者發(fā)出警示信號，或直接切斷系統(tǒng)的電源,。該產(chǎn)品常被用于有危險(xiǎn)性的或有污染性的散裝物料輸送系統(tǒng),。
9.結(jié)束語
在當(dāng)代，種類繁多的陶瓷和金屬耐磨材料,，以及橡膠和樹脂等高分子耐磨材料都可以用來解決水泥廠設(shè)備的磨蝕問題,。材料的正確選擇可以確保流程的無故障連續(xù)運(yùn)行，同時(shí)在經(jīng)濟(jì)上也是合理的,。而有效保護(hù)流程裝置的前提,，是耐磨材料能可靠地固緊在需要保護(hù)的表面上。
當(dāng)代耐磨防護(hù)技術(shù)的進(jìn)展體現(xiàn)在改善耐磨體系的實(shí)用性上,。這不僅包括耐磨材料的靈活組合應(yīng)用,，同時(shí)也包括能夠防止摩擦磨損和沖擊磨損以及磨損監(jiān)測系統(tǒng)的開發(fā)。在綜合應(yīng)用信息及多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,，人們總能提出既經(jīng)濟(jì)又合理的解決方案,，使耐磨防護(hù)技術(shù)適用于任何工業(yè)性裝置，特別是水泥行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)施。