為徹底降低高爐還原劑比,，日本進(jìn)行了高爐新型原料（碳鐵混合料（下稱CIC））的開發(fā)。CIC是含金屬鐵的型焦,，與以往的室式焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭相比,，它利用鐵的催化作用，使其與CO2氣體的反應(yīng)性顯著提高,。高爐使用這種高反應(yīng)性CIC,，可以降低熱平衡帶溫度，減小還原劑比,。

　　在原料配比方面,，非粘結(jié)煤和鐵礦石的配比為7：3，造塊后進(jìn)行干餾,。含有的鐵在干餾過程中基本會還原成金屬鐵。

　　根據(jù)高爐條件下CIC與CO2氣體的反應(yīng)性,，對CIC和室式焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭進(jìn)行對比的結(jié)果可知,，CIC在比室式焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭低大約150℃的情況下開始反應(yīng)。因此,，作為高爐用原料,，用CIC替代部分室式焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭時可以降低高爐的熱平衡帶。高爐數(shù)學(xué)模型計算表明,，高爐使用本CIC（100kg/t）,，可以減少還原劑比大約30kg/t。

　　該技術(shù)的工藝流程包括了從廉價鐵礦石和非粘結(jié)煤的粉碎,、混合造塊,，到用豎爐加熱、干餾,、制作CIC的工藝流程,。由于CIC是作為高爐用原料，因此CIC的強(qiáng)度特性很重要,，造塊具有將原料壓密實的作用,，豎爐可以比較高精度地控制溫度，這樣即使使用劣質(zhì)原料,，也能獲得與以往室式焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭相同的強(qiáng)度,。作為CIC在高爐使用的方法是將其混合在礦石層中使用,。CIC在高爐內(nèi)利用其自身的高反應(yīng)性和從低溫就開始進(jìn)行碳素溶解反應(yīng)的特征，可以促進(jìn)礦石的還原反應(yīng),，同時它可以控制熱平衡帶溫度,，確保高爐的透氣性、透液性與使用室式焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭相同,。因此,，推測CIC的使用比例最好在80～100kg/t，它相當(dāng)于高爐內(nèi)的碳素溶解反應(yīng),。