堆焊復(fù)合耐磨技術(shù)在水泥工業(yè)中的應(yīng)用現(xiàn)狀
在當(dāng)今經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的社會(huì)背景下,，作為工程建設(shè)必需的原料之一，水泥的需求與日俱增,。
作為水泥生產(chǎn)的最關(guān)鍵設(shè)備，立磨以其運(yùn)行效率高,、工作穩(wěn)定,、維護(hù)簡(jiǎn)單、噪音低等特點(diǎn),，已被越來(lái)越多的客戶采用,。
立磨依靠磨盤(pán)、磨輥間的擠壓,、研磨運(yùn)動(dòng)去粉碎磨料,，水泥生產(chǎn)中的磨料主要是水泥生料,、煤矸石、礦渣,、鋼渣,、煤等。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后,，由于磨料對(duì)磨盤(pán),、磨輥不斷的磨損，導(dǎo)致磨盤(pán)和磨輥之間的研磨面結(jié)合曲線偏離,，繼而導(dǎo)致有效磨面積減小,，設(shè)備效率急劇下降，粉磨同質(zhì)量磨料所需耗電量大大提高,。同時(shí)運(yùn)行時(shí)震動(dòng)值增大,，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和馬達(dá)的負(fù)荷不穩(wěn)定,，甚至造成立磨不能啟動(dòng),。
磨料對(duì)立磨造成的磨損主要為磨粒磨損、通常伴隨高沖擊和一定的應(yīng)力,。如水泥生料會(huì)對(duì)磨盤(pán),、輥產(chǎn)生高沖擊，中等應(yīng)力的鑿切磨粒磨損,；煤帶來(lái)的是低沖擊,，低應(yīng)力磨損；而礦渣所產(chǎn)生的則是低沖擊,、中等應(yīng)力下的疲勞磨損。
對(duì)于磨損問(wèn)題,，以前客戶一般采取更換同型號(hào)部件的方式進(jìn)行維修,，但原裝磨盤(pán)、磨輥一般非常昂貴,，并且周期很長(zhǎng),，對(duì)正常的水泥生產(chǎn)造成的壓力很大。如今,，更多的水泥企業(yè)采用堆焊合金硬面層的試來(lái)修復(fù)舊磨輥,，堆焊后的磨盤(pán)和磨輥的使用壽命，主要取決于焊接材料和施工藝,。如選擇不當(dāng),，將極容易出現(xiàn)堆焊層硬度不合理和不均勻，母材和堆焊層結(jié)合強(qiáng)度低等問(wèn)題……當(dāng)堆焊金屬出現(xiàn)不規(guī)則磨損后，由于磨盤(pán),、磨輥結(jié)合面偏離設(shè)計(jì)線形,，會(huì)產(chǎn)生接觸應(yīng)力惡化，硬度不均等問(wèn)題,，磨盤(pán)和磨輥會(huì)非線性加速磨損,，甚至堆焊層整體剝落。
不合理的硬面堆焊后,，容易出現(xiàn)的幾種典型問(wèn)題是：
○硬面層磨損速度過(guò)快
○不均勻磨損
○磨輥,、磨盤(pán)邊緣崩角
○硬面層局部剝落
○硬面層整體剝離
立磨是工業(yè)產(chǎn)中耗費(fèi)電能非常大的設(shè)備之一。部企業(yè)中,，在同等工況下粉碎同樣多的磨料,，初始投運(yùn)時(shí)立磨所消耗電量?jī)H占磨盤(pán)、磨輥嚴(yán)重磨損后所消耗電量的40%至70%左右,，之所以耗能大幅度提高,，其主要原因是由于磨盤(pán)、磨輥磨損,。
更重要的是,，高耗能、低效率運(yùn)行時(shí)間約占整個(gè)維修周期60%,。通過(guò)降低磨損率,，防止不均勻磨損和不規(guī)則磨損，可保證磨盤(pán),、磨輥在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持良好的結(jié)合面曲線,，以使設(shè)備在更長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)保持高效運(yùn)行狀態(tài)。
對(duì)于企業(yè)整體運(yùn)行而言,，通過(guò)解決以上問(wèn)題可延長(zhǎng)設(shè)備維修周期，縮短工期,，減小工作量,，節(jié)省檢修費(fèi)用；并提高生產(chǎn)安全穩(wěn)定性,，保持整體機(jī)組在較效狀態(tài)運(yùn)行,。
相比進(jìn)口原裝高鉻鑄鐵材質(zhì)，在研磨同等品質(zhì)磨料,，其它運(yùn)行情況相同,，并且實(shí)際磨損尺寸等同于原裝部件磨損尺寸的情況下，進(jìn)行堆焊后的磨盤(pán),、磨輥壽命可提高1.3倍以上,，并可多次修復(fù)。
目前,，在全世界,，已經(jīng)有很多具有代表性的客戶在使用我們的產(chǎn)品和工藝,，包括水泥生產(chǎn)企業(yè)、水泥設(shè)備制造企業(yè),、及眾多的專業(yè)水泥設(shè)備維修企業(yè),，所涉及的工作包括磨盤(pán)、磨輥新品的堆焊制造,，以及下線舊部件的修復(fù)等,。
由于諸多原因，目前仍有很多水泥生產(chǎn)企業(yè)在使用輥壓機(jī),，它主要由兩個(gè)同步相對(duì)運(yùn)動(dòng)的輥?zhàn)咏M成,。物料由輥?zhàn)由喜课沽峡谛断拢M(jìn)入輥間的縫隙中,，在高壓魔力的作用下,，產(chǎn)出合適粒度的物料。
在工作過(guò)程中,，物料顆粒在壓力作用下會(huì)使輥面產(chǎn)生彈性和塑性變形,，從而在輥面亞表面層不同深處形成循環(huán)壓、拉應(yīng)力,，當(dāng)循環(huán)應(yīng)力超過(guò)輥?zhàn)硬牧系钠趶?qiáng)度時(shí),，在表面層將引發(fā)裂紋。在循環(huán)荷作用下,，亞表層的塑性變形繼續(xù)發(fā)展,，裂紋也會(huì)逐步向內(nèi)擴(kuò)展。從輥壓機(jī)的工作狀況來(lái)看,，輥面的磨損屬于高應(yīng)力,、中等沖擊磨粒磨損和疲勞磨損。
在輥體運(yùn)行過(guò)程中,，很容易出現(xiàn)大面積剝落,；同時(shí)由于疲勞層的縱橫交錯(cuò)，導(dǎo)致裂紋延伸至輥?zhàn)幽阁w,，使輥面出現(xiàn)大量缺陷,，直接影響輥體質(zhì)量，長(zhǎng)期下去,，很可能造成整個(gè)輥體報(bào)廢,。
從擠壓輥的磨損機(jī)理可以看出，如果通過(guò)堆焊合金面層的方式來(lái)解決以上問(wèn)題,，則要求焊后不僅耐磨性要好,，而且要具備較高的韌性和抗疲勞性。同時(shí)，由于輥身容易局部磨損過(guò)深,，所以要求堆焊材料必須可以局部大厚度堆焊,，并且結(jié)合強(qiáng)度要高，不能有裂紋,。
對(duì)于克服水泥設(shè)備運(yùn)行中因?yàn)閼?yīng)力,、沖擊、疲勞等導(dǎo)致的磨損問(wèn)題,，我公司有一系列焊接材料,、先進(jìn)的施工工藝、完善的配套加工設(shè)備以及富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工程師隨時(shí)為客戶解決問(wèn)題,。
耐磨復(fù)合鋼板是在韌性好,、價(jià)格低廉的普碳鋼板上覆上一層一定厚度的耐磨合金層，復(fù)合界面為完全的冶金結(jié)合,。由于有韌性好的普碳鋼作基材,，使得復(fù)合層可以實(shí)現(xiàn)用其他方法難以達(dá)到的高合金耐磨層，從而使耐磨復(fù)合鋼板達(dá)到了鑄造耐磨材料所無(wú)法達(dá)到的極高耐磨性,。同時(shí),，由于母材為普碳鋼，不但降低了生產(chǎn)成本,，而且可以實(shí)現(xiàn)自由焊接,、拼接、彎曲,、卷弧,、卷管、打孔以及在普碳鋼一側(cè)焊接螺栓等,，使耐磨復(fù)合鋼板的應(yīng)用范圍變得更加廣泛,。此外，通過(guò)設(shè)計(jì)合金層的成分,，還可以獲得耐磨耐熱,、耐磨耐蝕等功能性復(fù)合層。
國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家自上世紀(jì)60年代起,，就開(kāi)始進(jìn)行耐磨復(fù)合鋼板的開(kāi)發(fā)與推廣，現(xiàn)在耐磨復(fù)合鋼板已作為一種重要的抗磨材料被廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)實(shí)踐中,。近些年來(lái),，耐磨復(fù)合鋼板在冶金、煤炭,、化工,、建材、發(fā)電等領(lǐng)域得到了很好的推廣和應(yīng)用，解決了許多在實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的磨損難題,。與各種合金鋼,、合金鑄鐵、鑄石,、陶瓷,、橡膠、聚氨脂等耐磨材料相比,，耐磨復(fù)合鋼板所具有的高耐磨性,、高韌性、可焊性及可再次成型性等多重材料特性,，以其良好的性價(jià)比,，受到眾多企業(yè)的認(rèn)可和好評(píng)。