耐磨復合鋼板中四大不可缺的化學元素及含量百分比（%）
C Si Mn Cr B Re Other

4.5-5.0 1.0-1.5 0.8-1.2 27 + + ≤2.0

　　1,、碳（C）：碳是影響耐磨復合鋼板中硬度,、強度、韌性及淬透性的主要元素，碳量越高,，硬度越高,，韌性越低，易開裂碳量低、硬度差,，所以耐磨復合鋼板一般選擇含量在4.5-5%鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高,，但塑性和沖擊性降低,，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞,，因此用于焊接的低合金結構鋼,，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力,，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外,，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性,。

　　2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑,，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅,。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限,，屈服點和抗拉強度,，故廣泛用于作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅,，強度可提高15－20%,。硅和鉬、鎢,、鉻等結合,，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼,。含硅1－4%的低碳鋼,，具有極高的導磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片,。硅量增加,，會降低鋼的焊接性能。

　　3,、錳（Mn）：在煉鋼過程中,，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%,。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”,，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度,，提高鋼的淬性,，改善鋼的熱加工性能,，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性,，用于挖土機鏟斗,，球磨機襯板等。錳量增高,，減弱鋼的抗腐蝕能力,，降低焊接性能。

　　4,、鉻（Cr）：鉻是耐磨復合鋼板中的主要化學元素之一,，含鉻量達一般高達25-30，它與碳和鐵形成合金滲碳體（FeCr)3C和合金碳化物（FeCr)7C3部分固體溶于奧氏體中強化基體,，提高淬火性,，尤其與錳、硅合理搭配可大幅度提高淬火性,，鉻有較大的回火抗力,，能使顧截面均勻。

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