據(jù)日經(jīng)技術(shù)在線報道,，新日鐵住金八幡鋼鐵廠于4月20日完成了大規(guī)模的高爐翻修,。圖片左右方矗立著高爐。從頂部將原料鐵礦石和煤炭投入巨大的鐵制容器,，從容器底部吹送熱風(fēng),。巨型容器位于建筑內(nèi),。翻修的方式是從建筑內(nèi)部把容器橫切成幾部分，從屋頂?shù)拈_孔運出,。前方是取出的橫切容器,。
新日鐵住金：發(fā)揮歷史優(yōu)勢
在“富國強(qiáng)兵，殖產(chǎn)興業(yè)”的口號下,，日本政府官營的八幡鋼鐵廠于1901年在北九州市開工投產(chǎn),。2014年4月20日，八幡鋼鐵廠的后繼,、現(xiàn)在的新日鐵住金完成了共計33萬人參與的大規(guī)模高爐翻修工程,。
高爐是利用鐵礦石和煤炭煉鋼的核心設(shè)備。在該公司高管等約200人的見證下,，主祭主持舉行了點火儀式,，高爐重新恢復(fù)了運轉(zhuǎn)。
把目光轉(zhuǎn)向世界,，包括韓國浦項制鐵在印度尼西亞建設(shè)大型鋼鐵廠在內(nèi),，新日鐵住金的各大競爭對手如今都在擴(kuò)大在亞洲的投資。在中國,，直接關(guān)閉陳舊的鋼鐵廠,，在其他地方另建新鋼鐵廠的情況屢見不鮮。
與之相比,，新日鐵住金不僅沒在海外新建高爐鋼鐵廠,，而是對日本國內(nèi)的鋼鐵廠實施翻新維修，并將其作為了出口基地,。那么,，堅持日本國內(nèi)生產(chǎn)究竟勝算幾何呢？
110年前的設(shè)備仍在服役
八幡之所以能夠堅持在日本國內(nèi)生產(chǎn)長達(dá)110年,，原動力是開業(yè)起就對設(shè)備不斷翻修維護(hù),，一直沿用至今的“古老傳承”，以及與最新技術(shù)的融合,。
毗鄰鐵軌工廠的機(jī)械設(shè)備維修廠,，是古老傳承的一個象征。鐵軌是八幡的主力產(chǎn)品之一，產(chǎn)量的8成用于出口,。開業(yè)之初建設(shè)的維修廠歷經(jīng)110年的歲月,，依然在使用當(dāng)中，支撐著主力產(chǎn)品的制造,。鑒于其歷史價值,，新日鐵住金正在準(zhǔn)備向UNESCO申請將其列入世界遺產(chǎn)名錄。
就全世界而言,，這樣古老的設(shè)備至今仍在運轉(zhuǎn)實屬稀奇,。其理由之一是為了減少巨額投資，集中把資金投向能大幅左右效率和品質(zhì)的高爐等設(shè)備上,。
建設(shè)從高爐到汽車鋼板等最終產(chǎn)品的一條龍鋼鐵廠需要巨額投資,。比如浦項制鐵在印度尼西亞建設(shè)的鋼鐵廠的投資金額估計會達(dá)到約5000億日元。
在數(shù)量龐大的煉鋼設(shè)備中,，投資額最大的當(dāng)屬高爐,。新建一座高爐約需要1000億日元的資金，而八幡的高爐翻修費用約為340億日元,。所以與在亞洲某地新建鋼鐵廠相比,，反復(fù)翻修使用起來要便宜得多。而且,，借助新日鐵住金在漫長的歷史歲月中積累的翻修技術(shù),，翻修后的高爐的生產(chǎn)效率和質(zhì)量都達(dá)到了世界最高水平。
負(fù)責(zé)高爐翻修項目的新日鐵住金煉鐵工程室主管竹下博喜斷言：“即便是與浦項制鐵的最新高爐相比,，我們的性能也要高出一籌”,。
高爐的原理是把鐵礦石和煤炭放入巨大的鐵制容器，從底部吹送約1200度的熱風(fēng),，使二者發(fā)生反應(yīng),，制造出熔化的鐵水。容器內(nèi)部的溫度最高的地方超過2000度,。內(nèi)側(cè)雖然鋪設(shè)了耐火磚,，但是，在連續(xù)使用10年,、20年的時間里,，耐火磚會發(fā)生劣化。翻修施工就是要把這個巨大的鐵容器整個換掉,，工程量相當(dāng)巨大,。如何順利取出巨型容器，而不損傷周圍的設(shè)備是關(guān)鍵所在,。
2014年4月上旬,。在八幡鋼鐵廠的廣場上密密麻麻地堆放著高3米,、直徑約為15米的鐵塊。這是從高爐內(nèi)部把巨型容器分割成11塊后取出的碎塊,。
而這種“11分割”,，正是充分利用老設(shè)備，通過壓縮成本,，使高爐保持世界第一的訣竅,。
過去的翻修施工要把巨型容器側(cè)面的墻壁和設(shè)備拆除，然后將分割成3塊的容器拖出來,。而八幡鋼鐵廠則利用容器底部向內(nèi)部吹送熱風(fēng)的氣體管道，嘗試對巨型容器進(jìn)行了拆除,。
氣體管道纏繞在容器底部,。而且，地面與氣體管道之間的距離只有3米左右,。因此,，把巨型容器分割成11份后，要利用敲掉成摞積木的底座,，而上面原封不動的要領(lǐng),，從縫隙中取出容器。
為取出容器打開的孔洞只占屋頂?shù)囊徊糠?。如開篇照片所示,，經(jīng)過大規(guī)模的翻修施工，高爐的外觀并沒有發(fā)生大的改變,。
把氣體管道一同拆除可以降低操作難度,，并且縮短工期。但八幡鋼鐵廠選擇了保留管道,，通過繼續(xù)使用降低設(shè)備成本,。
完成翻修后，新高爐的容積擴(kuò)大了18％,，產(chǎn)能也得到了相應(yīng)的增加,。雖然眾多鋼鐵企業(yè)都在最大限度提高產(chǎn)能，但八幡鋼鐵廠在翻修后并未增產(chǎn),，而是留出了一定的余力,。
這是為了在20年后的下次翻修之前，不給設(shè)備增加太大的負(fù)荷,，以延長相關(guān)設(shè)備的使用壽命,。
有歷史的工廠才強(qiáng)大
東京大學(xué)教授松原宏指出：“要想成為強(qiáng)大的工廠，條件之一是擁有悠久的歷史”,。老工廠的設(shè)備不僅完成了折舊,，而且積累了大量的操作、維修等技術(shù)經(jīng)驗。地區(qū)和培育的人才也是其優(yōu)勢所在,。
在近代煉鋼發(fā)祥地這一古老背景下,，當(dāng)?shù)氐娜瞬攀且还P巨大的財富。在翻修承包商中,，有40家的總部位于北九州市,。不少人子孫三代都是八幡鋼鐵廠的員工。
竹下主管說：“擅長翻修的工匠8成老家在北九州,。這次翻修可以說是衣錦還鄉(xiāng),。每一位工匠都在工程中傾注了感情”。
新日鐵住金2013財年（截至14年3月）的營業(yè)利潤有望登頂全球冠軍,，力壓世界第一大鋼鐵企業(yè)歐洲安賽樂米塔爾和中韓企業(yè),。在經(jīng)過翻修之后，八幡的盈利能力還有可能更上一層樓,。
在1980年代鋼鐵低迷時,，八幡鋼鐵廠克服存亡危機(jī)，成功令高爐的火焰維系了一個多世紀(jì)的歲月?，F(xiàn)在,，這里的技術(shù)經(jīng)驗還推廣到其他鋼鐵廠，支撐著新日鐵住金“世界最強(qiáng)”的日本制造,。