耐磨鋼板（Wear Resistant Steel Plate) 是指專供大面積磨損工況條件下使用的特種板材產(chǎn)品,。目前,，常用的耐磨鋼板是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高,、耐磨性優(yōu)良的合金耐磨層而制成的板材產(chǎn)品,。另外，還有鑄造耐磨鋼板和合金淬火耐磨鋼板。
基礎(chǔ)概念
復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2,。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能,，由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能,。
耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備,，采用自動焊接工藝,，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上，復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層,，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同,，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點,。
合金耐磨層主要以鉻合金為主,，同時還添加錳、鉬,、鈮,、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布,，纖維方向與表面垂直,。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRC58-62,。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性,，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能,，在500℃以內(nèi)完全正常使用,。
耐磨層表現(xiàn)形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道（8-12mm）,、曲線（S、W）等,；主要以鉻合金為主,，同時還添加錳、鉬,、鈮,、鎳、硼等其它合金成份,，金相組織中碳化物呈纖維狀分布,，纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%，顯微硬度可以達到HV1700以上,，表面硬度可達到HRC58-62,。
耐磨鋼板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類,；耐磨鋼板總厚度最小可以達到5.5（2.5+3）mm,，最厚可以達到30（15+15）mm；耐磨鋼板可以卷制最小直徑DN200的耐磨管道,，并可加工成耐磨彎頭,、耐磨三通、耐磨變徑管,。
應(yīng)用范圍
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好,，能夠進行切割、彎曲,、焊接等,，可采取焊接、塞焊,、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接,，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點,，廣泛應(yīng)用于冶金,、煤炭、水泥,、電力,、玻璃、礦山,、建材,、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比,，有很高的性價比,，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
耐磨鋼板的優(yōu)點：
1,、優(yōu)秀的耐磨性
合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達4～5%,，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上,，宏觀硬度為HRC56～62,，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,，耐磨性能提高一倍以上,。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：
（1）與低碳鋼；20～25：1
（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵,；1.5～2.5：1
2,、良好的耐沖擊性：
耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料,，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性,，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷,，因此有良好的耐沖擊性,。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損,。
3,、較好的耐熱性：
合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩,，鉬等合金,，可以承受≤800℃的高溫磨損?！?/p>
推薦使用溫度如下：
普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用,；
低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推薦不高于540℃工況使用,；
耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用,。
4、好的耐腐蝕性
耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻,，故具有一定防銹和耐腐蝕能力,。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。
5,、品種規(guī)格齊全
耐磨鋼板規(guī)格全,，品種多，已成商品系列化,。耐磨合金層的厚度在3～20mm,。復(fù)合鋼板的厚度最薄為6mm，厚度不限,。目前,，標(biāo)準(zhǔn)耐磨鋼板可提供1200或3800×12000mm，也可根據(jù)用戶需求,，按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現(xiàn)分為普通型,、耐沖擊型和高溫型三種,，定購高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說明,。
6、方便的加工性能
耐磨鋼板可以切割,，彎曲或卷曲,、焊接和打孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件,。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件,。
7,、功能及特點
可焊接,、耐磨性能好。