礦機磨料磨損很少是由一種磨損機制所引起,，礦機襯板在磨料磨損條件下工作時,，其失效過程往往十分復雜,，那么,，礦機襯板失效的常見情況有哪些呢,？
1.磨損失效
磨損失效是襯板的主要失效形式,。磨料磨損是一個復雜的系統(tǒng)過程,，在磨料磨損工況條件下,，因磨損導致材料去除的主要有塑變和斷裂兩種機制,。
出塑性變形機制引起的材料去除過程：當磨料與材料相接觸時,，不僅對材料進行切削，還將材料推向兩邊,，這使得材料受很大的塑性變形,，同時在溝槽附近的材料也受較大的變形,。低硬度的磨料會使材料表面產(chǎn)生淺劃痕，而高硬度的磨料則使材料表面形成切削溝,。劃痕和切削溝中被切除的金屬材料形成磨屑而流失,。多數(shù)情況下，溝槽中的金屬材料發(fā)生塑變,，堆積在劃痕和切削溝的兩側(cè),，最后形成犁溝。梨溝產(chǎn)生的塑變脊,，當受到后來的物料作用時可能會把堆積起的材料重新壓平,，如此反復塑變會導致材料最終剝落形成磨屑。
由斷裂機制引起材料去除過程：磨料在法向力作用下壓入材料的表面,，若壓痕深度大于材料產(chǎn)生斷裂的臨界深度時,，工件就會因斷裂機制引起材料去除。對于脆性材料斷裂機理占支配地位脆性材料的斷裂,，其外部條件取決于載荷大小,，內(nèi)部條件取決于材料的硬度及斷裂韌性。
2.凸起變形
礦機襯板在使用過程中,，礦機鋼球與物料的沖擊摩擦使得襯板表面產(chǎn)生熱量,，且工作面到內(nèi)表面也有一定的溫差，還有生產(chǎn)時有時熟料的溫度可高達100攝氏度以上,，更加增大了襯板的溫差,，這會導致襯板內(nèi)外膨脹量不同而產(chǎn)生應力。尤其高錳鋼的熱變形比普通鋼更為嚴重,。如果應力大于材料屈服強度,，襯板會向礦機中心凸起并釋放應力。襯板的工作表面比內(nèi)表面膨脹效應大,，最終造成彎曲變形,，即凸起變形。還有高錳鋼襯板在小型礦機中使用時,，由于加工硬化不足也會導致變形嚴重,拆卸不易,，甚至拉斷礦機襯板的堅固螺栓，從而造成嚴重事故,。
3.腐蝕失效
在濕磨情況下,，材料與有一定酸堿度的物料接觸，必然會產(chǎn)生腐蝕,。腐蝕和磨損交互作用,，會加速材料的流失。在濕式礦山襯板中，常見的腐蝕形式有小孔腐蝕,、縫隙腐蝕及應變差異電池腐蝕等,。一般在濕磨情況下，鋼的40%~90%的消耗量是由腐蝕引起的,。磨損與腐蝕的交互作用,，使材料表面的力學性能弱化，加速材料的腐蝕磨損,。